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加氫反應釜的腐蝕！高溫高壓加氫釜
裂紋是在加氫反應釜中反應時的一種缺陷，它是導致容器容易發生脆性破壞的因素，同時又會促進疲勞和腐蝕的產生，加氫反應釜的裂紋，按照他生成的過程，加氫反應釜的裂紋雖然在它的內外表面的各個部位都可能存在，一般容易發生裂紋的地方是焊縫與焊接熱影響區以及局部應力過高的地方！高溫高壓加氫釜還有一種裂紋是原材料軋制過程中生成的缺陷，這種缺陷可以在材料的內部也可以在表面，加氫釜，無一定的方向性和固定的部位。
加氫反應釜真空操作高溫高壓加氫釜
抽真空抽料，開啟真空泵；打開釜上管路真空閥，再開釜上抽真空閥；當負壓達到-0.06Mp以上時，即可開始抽料。在抽料過程中，加氫釜，抽料管盡可能一直在物料中，以防止進入空氣。當有固體物料時，開動攪拌至150轉（抽料桶要有接地）。 物料抽完后，關閉進料閥，繼續抽真空（此時可關掉攪拌）抽至表基本不動時，先關閉釜上真空泵和管路閥門；然后停真空泵。 

1、沖洗釜

2、開釜投入底物

3、關釜，溶解在溶劑中的鈀/炭催化劑通過漏斗加料裝置加入釜中，取下進料裝置，接上氫氣銅管，關閉進氣口和出氣口

4、關閉減壓閥，全部打開氫氣瓶總閥

5、調節減壓閥為18個大氣壓

6、打開進氣口，調節釜內壓力為5公斤左右，關閉進氣口，打開出氣口，調節釜內壓力約為2公斤左右，關閉出氣口；再次打開進氣口，調節釜內壓力為5公斤左右，關閉進氣口，保持約15分鐘，看看釜壓有沒有變化，考察釜的氣密性；打開出氣口，調節釜內壓力為2公斤，關閉出氣口；再次打開進氣口調節壓力為加氫壓力（約為15公斤），打開攪拌，高溫高壓加氫釜，稍許升高釜內溫度，因為放熱后面反應溫度升高須用夾套冷卻水調節溫度，間隔記錄溫度和壓力的變化，直至壓力不再變化為止。（在加氫過程中，應不斷地補加氫氣，具體的補加程序為：壓力從15降到10 ，打開進氣閥調節釜內壓力重新為 15 公斤 ，關閉進氣閥，工廠加氫釜，同時記錄補加的氫氣量）

7、反應完畢，關閉氫氣瓶總閥，打開釜的出氣閥，調節釜內壓力為3公斤左右，關閉出氣閥，打開進氣閥，再關閉進氣閥，打開出氣閥，調節釜內壓力為3公斤左右，關閉出氣閥，直至減壓閥的壓力值達到安全，取下進氣裝置。

8、接上出料裝置，打開進氣閥把里面的料液壓出來。

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