鎂合金化成涂裝工藝

鎂合金的前處理是整個涂裝工藝中的重要環節，目前生產的成熟涂裝工藝有多種選擇，具體選用哪種工藝要看產品的用途及其性能要求。

1、鎂合金化成涂裝前處理制品性能要求

2、汽車類性能要求

（一）、一般機械性能：硬度、強度、抗沖擊性、抗疲勞性等。

（二）、保護性：耐腐蝕性、耐化學性、耐候性、防污染性。

（三）、裝飾性：著色性、光澤性等。

（四）、可加工性：如焊接性、粘接性等

3、電子、通訊類性能要求

（一）、一般機械性能：硬度、強度、抗沖擊性、抗疲勞性等。

（二）、保護性：耐腐蝕性、耐化學性、耐候性、防污染性。

（三）、熱傳導性

（四）、導電性

（五）、電磁*性

（六）、可加工性：如焊接性、粘接性等

（七）、裝飾性：著色性、光澤性等。

大多數產品零件只會針對對部分性能提出較高要求，通常只針對產品的部分性能提出高要求，

以便降低技術，降低產品成本。

 四、鎂合金制品前處理主要技術類別

涂裝前處理主要應用化學轉化膜法應用較多的有下列幾種：

（一）、鉻系無機鹽鎂合金轉化膜：以鉻酸和重鉻酸作為主要成份的水溶液化學處理工藝，生成鉻酸鹽復合性好，涂裝附著力強，還包含自動修復能力。目前相關工藝已比較成熟，但其生產過程對環保不利，已逐漸被其它非鉻系處理工藝所取代。

（二）、非鉻系無機鹽鎂合金轉化膜：目前以磷酸鹽、錳酸鹽系列為主，皮膜耐蝕性已接近鉻化膜，其它各項性能指標也都達到要求。由于環保要求所至，逐漸成為當前研究和生產所采用的主流工藝。

（三）、非鉻系有機鎂合金轉化膜：最早研發于日本，國內部分外資企業已開始引進運用于生產，主要針對既要求高耐蝕性又須具備良好導電性能的3C制品。

（四）、化學氧化膜。

通過各種化學氧化方法獲得的轉化膜，主要應用于要求不高的低端產品的涂裝前處理及工序間臨時防護處理。國內航天航空、軍工企業早在60年代已有比較成熟的處理工藝。

本文由納米硅烷陶化劑-豪龍新材料技術有限公司發布（轉載請注明）