優質大豆分離 蛋白質方法 浩翔生物

第一步將大豆精選后去皮、去胚后低溫浸出，得到大豆皮、胚、混合油和低溫豆粕，大豆皮用于生產膳食纖維，豆胚用于提取胚芽油、大豆皂甙和大豆蛋白，大豆混合油分離出溶劑和大豆毛油，溶劑回用于浸出工藝，毛油提煉出大豆油和磷脂。
    第二步將低溫豆粕經“堿溶和酸沉”工序后，分離后得到豆渣、蛋白泥和大豆廢水。豆渣用于生產膳食纖維，廢水進行直接多效真空濃縮，得到濃縮液和冷凝水，將冷凝水回到豆粕堿溶用水，實現水循環利用，再將濃縮液用大分子絮凝劑絮凝分離乳清蛋白或用分子量載留范圍在1500-3000的膜分離乳清蛋白，真空濃縮液結晶分離大豆低聚糖，用乙醇等有機溶劑提取異黃酮，得到高副價值的大豆低聚糖、乳清蛋白和大豆異黃酮等產品，或將濃縮液直接噴霧干燥得到含有大豆低聚糖、乳清蛋白和異黃酮的混合功能性原料。
    第三步將大豆蛋白泥經過調pH值后噴霧干燥，生產普通分離蛋白或加入蛋白酶等生物制劑處理生產注射蛋白、大豆多肽、植物水解蛋白、水溶性蛋白等產品。

大豆分離蛋白工藝說明
一、摘要：
    本文介紹的是一種大豆分離蛋白生的清潔生產方法，其特征在除了生產出正常的分離蛋白產品外，還要將整個分離蛋白生產過程中的廢物資源化，具體如下：
    大豆廢水綜合處理后循環利用并獲得大豆低聚糖、乳清蛋白、異黃酮。
    豆皮和豆渣用于生產膳食纖維。
    油渣用于生產磷脂。
    豆胚用于生產大豆皂甙、胚芽油、胚芽蛋白。
    徹底解決了分離蛋白的廢水、廢渣污染問題，除主產品分離蛋白系列外，還生產出大豆膳食纖維、大豆乳清蛋白等高副價值的功能性食品原料。
二、工藝特征：
1、這是一種大豆脫皮、脫胚、低溫浸出、堿溶酸沉提取蛋白以及副產物深加工、無“三廢”排放的大豆分離蛋白的清潔生產方法，其步驟在于：
（1）首先將大豆精選后，去皮、去胚再低溫浸出，得到大豆毛油和低溫豆粕，低溫豆粕經堿溶和酸沉，離心分離得到豆渣、蛋白泥和廢水；
（2）將⑴中蛋白泥調ｐＨ后直接噴霧干燥或經生物酶（主要是蛋白酶）處理得到分離蛋白、注射蛋白、水溶性分離蛋白、大豆多肽或植物水解蛋白；
（3）將⑴中的廢水進行處理后直接多效真空濃縮，得到濃縮液和冷凝水，再將濃縮液進行分離得到大豆低聚糖、乳清蛋白和大豆異黃酮，或將濃縮液直接噴霧干燥生產含有大豆低聚糖、乳清蛋白和異黃酮混合功能性原料；
（4）將（3）中濃縮的冷凝水回到豆粕堿溶用水，達到水循環利用；
（5）將⑴中的豆皮和豆渣進行深加工生產膳食纖維；
（6）將⑴中的豆胚提取大豆皂甙、胚芽油和大豆蛋白；
（7）將⑴中的豆油進行精練得到大豆油和大豆磷脂。
2、根據1所述的大豆蛋白清潔生產方法的步驟⑶中濃縮液分離方法，其特征在于上述⑶中的分離包括用大分子絮凝劑絮凝分離乳清蛋白或用分子量載留范圍在1500-3000的膜分離乳清蛋白，真空濃縮液結晶分離大豆低聚糖，用乙醇等有機溶劑提取異黃酮；
3、根據1所述的大豆蛋白清潔生產方法的步驟⑸豆皮和豆渣的深加工生產膳食纖維，其特征在于將豆皮、豆渣脫色，生物工程處理（主要是纖維酶），然后氣流干燥脫水，最后經螺桿擠壓機高溫高壓處理或高壓均質、高溫閃蒸脫腥、改進口感、吸水性等性能。

分離蛋白工藝
    具體的流程圖請參照《大豆分離蛋白生產及在生產中的副產品和廢水廢渣的處理新工藝流程》，下面就流程做具體說明。