鋼渣粒子鋼熱壓餅廠家-山東鋼渣粒子鋼熱壓餅-振龍冶金(查看)

粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)過(guò)程可以分為以下五個(gè)過(guò)程：

原料準(zhǔn)備以及干燥和粉碎過(guò)程：

將脫硫劑和還原劑這兩種材料裝入定量料斗。定量料斗通過(guò)輸送機(jī)將物料送至干燥室，以根據(jù)兩種物料的重量比對(duì)兩種物料進(jìn)行干燥和混合。干燥材料的水分含量小于3%。干燥后的材料通過(guò)輸送機(jī)輸送到還原劑破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后的粒徑為1.5mm以下。破碎后的物料通過(guò)輸送機(jī)提升到高料倉(cāng)，然后通過(guò)輸送機(jī)送到存儲(chǔ)倉(cāng)。濃縮粉由輸送機(jī)直接送至干燥單元進(jìn)行干燥。干燥后，水分含量小于3%。干燥的濃縮粉由輸送機(jī)輸送到高位料倉(cāng)，然后由輸送機(jī)輸送到存儲(chǔ)物料倉(cāng)庫(kù)。

粒子鋼壓合塊機(jī)器設(shè)備原理：轎廂根據(jù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，山東鋼渣粒子鋼熱壓餅，并將轎廂送至迅速還原爐中的加熱段。在這段時(shí)間，鋼渣粒子鋼熱壓餅廠家，原材料中的水份揮發(fā)，脫硫催化劑溶解，溫度升高至還原溫度，鋼渣粒子鋼熱壓餅生產(chǎn)廠家，并進(jìn)到高溫還原區(qū)。化合物被還原以產(chǎn)生原素鐵，隨后進(jìn)到冷卻區(qū)開(kāi)展冷卻。冷卻至200°C下列后，將其從爐中釋放出。全自動(dòng)裝卸貨物全過(guò)程，原材料公布后，常溫下降低至100℃?50℃，隨后進(jìn)到卸料系統(tǒng)軟件開(kāi)展卸料。那風(fēng)余燼抽走，立即還原的鐵根據(jù)抓鉗從鉗鍋中去除，完成全自動(dòng)輸灰。 

粒子鋼熱壓塊的生產(chǎn)過(guò)程：

1.自動(dòng)卸貨過(guò)程：物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，鋼渣粒子鋼熱壓餅供應(yīng)商，然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，直接還原的鐵通過(guò)抓鉗從坩堝中除去，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排灰。

2.產(chǎn)品加工過(guò)程：直接還原鐵磁分離，壓碎和鈍化的過(guò)程通過(guò)該過(guò)程壓塊完成。卸載的車(chē)輛進(jìn)入裝載系統(tǒng)進(jìn)行裝載。直接還原的鐵通過(guò)排出裝置進(jìn)入中間料倉(cāng)。中間料倉(cāng)中的直接還原鐵通過(guò)輸送機(jī)輸送到直接還原鐵破碎機(jī)進(jìn)行破碎。壓碎的直接還原鐵通過(guò)干式磁選機(jī)進(jìn)行磁選。磁選后的直接還原鐵粉通過(guò)傳送帶輸送到HDYJ還原鐵壓塊機(jī)進(jìn)行壓塊成型。鐵壓塊單元進(jìn)行壓塊并通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)存儲(chǔ)在倉(cāng)庫(kù)中。

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