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炮泥原料的組成及特性：燒結(jié)劑。焦油系結(jié)合劑生產(chǎn)成本低,工藝簡單,但揮發(fā)份高,高溫下硬化速度慢,冒黑煙,污染環(huán)境。特別是水分含量大,嚴重降低炮泥性能。焦油—樹脂復合系結(jié)合劑具有焦油系和樹脂系結(jié)合劑的優(yōu)點,同時可改善爐前作業(yè)環(huán)境。

小型高爐一般設有一個出鐵口和2~3個出渣口，大中型高爐則有2~4個出鐵口和1~3個出渣口。堵出鐵口用的泥料是采用泥炮擠入的，因此也叫炮泥。

炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制水分。炮泥原料的組成以及特性：為了使鐵口的工作狀態(tài)穩(wěn)定,滿足高爐強化冶煉的要求,實現(xiàn)炮泥具有良好的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結(jié)性、開口性及抗渣鐵水的侵蝕與沖刷及性能,炮泥的組分設計是關鍵。水分在蒸發(fā)的過程中會造成炮泥顯氣孔率,體積密度下降,結(jié)構(gòu)疏松,降低炮泥的強度和耐渣鐵的侵蝕性。有體積收縮將產(chǎn)生滲鐵現(xiàn)象,特別是在出鐵前仍不能完全排出,在開鐵口過程中易出現(xiàn)潮鐵口現(xiàn)象,處理不當,易發(fā)生“火箭炮”現(xiàn)象,危及人身的安全和易燒壞設備。因此,對所用原料,尤其是易吸水的原料要進行烘干或脫水處理?？刂屏系目傮w水分在2%以內(nèi)。高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋。

炮泥的作用和性能：小型高爐一般設有一個出鐵口和2~3個出渣口，大中型高爐則有2~4個出鐵口和1~3個出渣口。石墨抗渣鐵水侵蝕的能力很強,也有潤滑劑的特性,但目前在炮泥中應用較少。堵出鐵口用的泥料是采用泥炮擠入的，因此也叫炮泥。高爐出鐵口用炮泥是功能性耐火材料。炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，有水炮泥適合在頂壓較低冶煉程度不高的中，小型高爐中使用，避免造成高爐渣鐵除鐵不凈，無水泡泥就比較適合用在頂壓較高冶煉程度高的大高爐中使用，更耐壓耐高溫。

炮泥的作用和性能：良好的燒結(jié)性。要求打入出鐵口孔內(nèi)的炮泥，在低溫、中溫、高溫三個溫度的階段都能達到不同程度的燒結(jié)，及時的堵上鐵口，同時在爐缸內(nèi)形成足夠大的泥包，起到保護缸內(nèi)襯磚的作用。

防止炮泥的斷裂;絹云母作為中低溫結(jié)合劑，可以加速燒結(jié)、硬化過程，使炮泥潤滑性、可塑性增強，使鐵口作業(yè)改善。

添加劑包括碳化硅、粗細剛玉、高鋁細粉、云絹母。其中碳化硅能提高抗渣性、高溫結(jié)構(gòu)強度和熱穩(wěn)定性。