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發布時間:2020-07-28 12:12  
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混凝土輸送管,應根據工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配管。宜縮短管線長度,少用彎管和軟管。輸送管的鋪設應保證安全施工,便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。在同一條管線中,應采用相同管徑的混凝土輸送管;同時采用新、1日管段時,應將新管布置在泵送壓力較大處;管線宜布置得橫平豎直。應繪制布管簡圖,列出各種管件、管連接環、彎管等的規格和數量,提出備件清單。混凝土輸送管應根據粗骨料大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量的輸送距離,以及輸送難易程度等進行選擇。部位三、輸送管道檢查方法:輸送管道的檢查包含以下2個方面:1、管道接頭應該非常牢固并且密閉,如發現有漏水漏漿情況,則應該及時拆卸進行檢查處理。
混凝土輸送泵傾斜向下配管時,應在斜管上端設排氣閥;當高差大于20m時,應在斜管下端下設5倍高差長度的水平管;如條件限制,可增加彎管或環形管,滿足5倍高差長度要求。混凝土輸送管的固定,不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上,水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道;垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上,每節管不得少于1個固定點,在每層樓板預留孔處均應固定。垂直管下端的彎管,不應作為上部管道的支撐點。宜設鋼支撐承受垂直管重量。流線型外觀設計,新穎美觀,布置合理,結構緊湊,機罩剛性大大提高。
混凝土輸送泵因操作不當簡單構成堵管,如果操作人員精力不集中,工作時不注意留意泵送壓力表的讀數,一旦壓力表讀數突然增大,則有可能將使堵管更加嚴峻。那么除此之外,造成輸送泵阻塞的原因有哪些?下面由技術人員帶我們了解一下。
混凝土的塌落度過小時采用方法不當,有砂漿無法泵送時,應及時將混凝土從料斗底部放掉,若貪心省事,強行泵送極易構成堵管,切忌在料斗中加水攪拌。
停機時間過長;停機期間,應每隔5~10min(詳細時間視當日氣溫、混凝土塌落度、混凝土初凝時間而定)開泵一次,以防堵管。關于停機時間過長,已初凝的混凝土,不宜持續泵送。
混凝土輸送泵管道未清洗潔凈;前次泵送結束,管道未清洗潔凈,會構成下一次泵送時堵管。所以每次泵送結束一定要依照操作規程將輸送管道清洗潔凈。
建筑的類型和結構輸送泵的性能隨機型而異,選用機型時除進考慮混凝上澆筑量以外,還應考慮建筑的類型和結構、施工技術要求、現場條件和周圍環境等。通常選用的混凝土泵車的主要性能參數應與施工需要相符或稍大,若能力過大,則利用率低;卡箍及螺絲應緊固、清潔,卡箍中的橡膠密封圈應完好、有彈性,無混凝土干渣。過小,不僅滿足不了施工要求還會加速混凝土泵車的損耗。
施工業務量所用混凝土輸送泵車的數量,可根據混凝土澆筑量、單機的實際輸送量和施工作業時間進行計算。對那些一次性混凝土澆筑量很大的混凝土輸送泵送施工工程,除根據計算確定外,宜有一定的備用量。此外,年產10~15 萬m3 的混凝土攪拌站,需裝備 2~3 輛混凝土地泵。當垂直高度較高時,設置插板閥管,在泵停時,關閥防止混凝土反流。