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發(fā)布時(shí)間：2021-09-28 12:35
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在混凝土輸送泵液壓系統(tǒng)開機(jī)工作前先排放油箱底部的沉淀水。一般每工作50小時(shí)以后，應(yīng)打開油箱底部的排水閥放水，注意不要讓液壓油流出。
定期檢查混凝土輸送泵的液壓油，每班次檢測(cè)液壓油時(shí)，油位應(yīng)處于油位計(jì)3/4以上，否則加滿；同時(shí)注意查看油質(zhì)，油質(zhì)應(yīng)是淡黃色透明的，沒有乳化或渾濁現(xiàn)象出現(xiàn)，否則就應(yīng)立即予以更換。另外新加入的液壓油必須是生產(chǎn)廠家推薦牌號(hào)的液壓油，一般新機(jī)使用10000立方米商品混凝土后應(yīng)進(jìn)行次換油，以后每泵送2萬立方米更換一次。
（5）S管檢查維護(hù)
1） 及時(shí)用水沖掉濺到閥箱外部的混凝土；
2） 保持閥窗的密閉，如有漏水、漏漿、漏氣現(xiàn)象，要立即檢查處理，閥窗打開過后，必須把密封表面及密封圈部位清洗干凈再關(guān)嚴(yán)；
3） 保證分配閥各潤滑點(diǎn)的潤滑，大、小端軸承座的潤滑。
（6）輸送管道檢查維護(hù)
1） 管道接頭應(yīng)牢固、密閉，如有漏水漏漿情況，要及時(shí)拆卸檢查處理；
2） 檢查管道支承與固定情況，及時(shí)維護(hù)。
（7）易損件更換
1、眼鏡板與切割環(huán)間隙調(diào)整
泵機(jī)泵送5000 m3左右混凝土后應(yīng)注意檢查眼鏡板與切割環(huán)之間的間隙，若超過2mm，且磨損均勻，則應(yīng)考慮調(diào)整間隙。調(diào)整步驟如下：
（1） 將料斗、S管閥清洗干凈；
（2） 擰下定位螺釘4；
（3） 擰緊異形螺栓5，將S管拉向料斗后墻板，使切割環(huán)與眼鏡板之間間隙縮 小；
（4） 擰上定位螺釘4。
1篩網(wǎng) 2攪拌裝置 3擺臂 4止轉(zhuǎn)螺釘 5壓緊螺母
6切割環(huán) 7橡膠彈簧 8眼鏡板 9出料口
混凝土泵的調(diào)整
混凝土泵在使用一段時(shí)間之后，切割環(huán)與眼鏡板磨損，需要調(diào)整。盡管這些零件是用高質(zhì)量材料制成，磨損量很少，但仍需要調(diào)整它們之間的間隙，總的調(diào)整量可達(dá)8mm。如果眼鏡板磨出溝槽，可在平面磨床上磨平（用金剛石砂輪）。閥管的調(diào)整使閥管擺動(dòng)到兩缸之間的中間位置停止泵機(jī)。拆卸搖臂夾緊螺母，在搖臂與螺母之間放入壓塊，使S管向外軸頭（向輸送缸端）移動(dòng)，眼鏡板與切割環(huán)間隙減少，直到間隙為0.1mm左右為止。再鎖緊搖臂。
注意：
眼鏡板不要與S管切割環(huán)靠得太緊，那樣會(huì)加快磨損。
如果眼鏡板和切割環(huán)都需更換，只要使S管擺動(dòng)1800向上，兩者都容易拆卸
把料斗內(nèi)的混凝土全部泵送以后，就應(yīng)馬上進(jìn)行下列收尾工作：
1、 泵送混凝土管道的清洗
管道清洗有兩種方法：氣洗和水洗。
本混凝土泵采用水洗。S管閥泵可泵送“自洗”，清洗前需拆下出料口與錐管的卡箍，在錐管中放入橡膠清洗活塞和海綿球，清洗活塞在前海綿球在后，重新裝好卡箍，在料斗中注滿水，按自動(dòng)泵送（正泵）直至清洗活塞和海綿球從管道出口。
2、 泵機(jī)的清洗
混凝土泵送完畢，應(yīng)及時(shí)清洗泵機(jī)及附件。
如泵機(jī)在幾天內(nèi)不再使用，或在寒冷季節(jié)停放，則應(yīng)將橡膠活塞拆下，把供水系統(tǒng)的水放完。
泵送混凝土泵的一般步驟和要求
（1） 啟動(dòng)混凝土泵，空運(yùn)轉(zhuǎn)。若氣溫較低，空運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)較長，要求液壓油的溫度升至15℃以上才能泵送。
混凝土輸送泵第二代泵送技術(shù):全液控?fù)Q向技術(shù)
代泵送技術(shù):電控?fù)Q向技術(shù)，PLC控制電磁閥換向?qū)崿F(xiàn)泵送、S管分配的交替換向。
機(jī)器組裝簡單，生產(chǎn)成本低，但電氣控制復(fù)雜，故障率與維護(hù)成本高，耽誤工程進(jìn)度是弊端。
第二代泵送技術(shù):液壓換向技術(shù)，完全靠主油缸、分配小油缸液壓信號(hào)的變化實(shí)現(xiàn)動(dòng)作換向。
1、混凝土泵送、S管分配無需PLC電氣元件參與，故障率更低，控制更可靠，產(chǎn)品的使用壽命大大提高。
2、全液控技術(shù)輸送泵，沒有恒壓泵、控制箱內(nèi)沒有PLC、沒有氮?dú)鈨?chǔ)氣罐、水箱處沒有接近開關(guān)，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)成本大大降低。
