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單體液壓支柱

單體液壓支柱拆柱機(jī)，其床身一端裝有主減速器，并與調(diào)心單體液壓支柱拆柱機(jī)卡盤相連。床身另一端固定有幫助油缸。床身一側(cè)裝有拆閥裝配。液壓夾頭，導(dǎo)向滑車、卸蓋裝配均安裝在床身矩(jǔ)形導(dǎo)軌上，且拔柱油缸感化于導(dǎo)向滑車，該機(jī)由液壓體系及電器把持部門把持把持。該機(jī)可一次性完成拆卸支柱的三用閥、底座和手把體鋼絲、頂蓋、低座、手把體、活柱等零部件，使其單體液壓支柱全體解體，實現(xiàn)了拆卸支柱機(jī)械化。單體液壓支柱設(shè)計密封的零配件都需要涂鍍，一根合格的液壓支柱有數(shù)個零配件與密封有關(guān)，只要其中一個零配件的鍍層損傷，高壓區(qū)的密封系統(tǒng)便被破壞，從而導(dǎo)致液壓支柱密封失效，這就縮短了在礦井的使用時間，增大了返修量，更重要的是嚴(yán)重影響到礦井支護(hù)的安全。它具有構(gòu)造新奇，拆柱效力高，質(zhì)量好，平安靠得住，經(jīng)濟(jì)和社會效益明顯等特色。是今朝煤礦井下支護(hù)用單體液壓支柱拆卸的幻想裝備。 　

礦用單體液壓支柱

礦用單體液壓支柱改制成DZ型支柱，利用DWX型懸浮式支柱的活柱液壓缸同樣可以采用鑲套更新工藝，增加活塞、柱頭，解決DWX型支柱活柱鍍層腐蝕性損傷和機(jī)械損傷的修復(fù)。裝卸和運輸過程中要采用柔性物分隔，防止磕碰損傷支柱鍍層。

防止修理損傷。修理過程中零配件必須存放并作防腐處理；對加工精度高、粗槽度要求高、表面鍍層質(zhì)量完好的零配件必須分隔獨立存放，以防止機(jī)械磕碰損傷零部件鍍層。防止支護(hù)、回柱鍍層損傷。液壓支柱有效行程達(dá)到安全回柱高度時應(yīng)及時采取措施，防止壓成“死柱”。1%（體積比）B、震蕩穩(wěn)定性：乳化油與相應(yīng)硬度的人工硬水按規(guī)定使用濃度的60%配成試液，在溫度為10——35度條件下，震蕩后，應(yīng)無油皂析出。

修理過程中零配件必須存放并作防腐處理；對加工精度高、粗槽度要求高、表面鍍層質(zhì)量完好的零配件必須分隔獨立存放，以防止機(jī)械磕碰損傷零部件鍍層。防止支護(hù)、回柱鍍層損傷。液壓支柱有效行程達(dá)到安全回柱高度時應(yīng)及時采取措施，防止壓成“死柱”。

確保礦用單體液壓支柱安全生產(chǎn)需做到哪些

礦用單體液壓支柱是礦山開采經(jīng)常使用的設(shè)備，得到了廣泛的使用，但是為了提高經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約降耗，向內(nèi)挖潛，更好地用好，管好礦用單體液壓支柱，有效地控制頂板，確保安全生產(chǎn)，要做好以下工作。

單體液壓支柱入井前必須逐根進(jìn)行壓力試驗。

單體液壓支柱經(jīng)長途運輸，裝卸，容易導(dǎo)致密封眼損傷，活塞彎曲，缸體凹陷，彈簧脫落。其試驗原則是，在2分鐘內(nèi)不許有壓降，4小時內(nèi)缸體不允許有滲漏，升降柱不準(zhǔn)有卡阻，限位裝置必須牢固可靠。礦用單體液壓支柱值乳化油或濃縮物與蒸餾水按規(guī)定使用濃度所形成的試液的ph值應(yīng)為7。使用單體液壓支柱的工作面，必須存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料。

每班使用單體液壓支柱前，必須對上班支柱進(jìn)行檢測，并建立好記錄臺賬。

由于地質(zhì)條件，煤層賦存狀況等因素變化，要求支護(hù)材料、支護(hù)方式適應(yīng)其變化，以便有效控制頂板，保證回采工作面安全，防止支柱“帶病”工作。對損壞的金屬頂梁及失效的單體液壓支柱必須進(jìn)行更換。在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。可供炮采工作面支護(hù)頂板使用，也可做其他臨時性支護(hù)使用，如果大家不是很了解，那么大家也不要著急，因為接下來，我們的生產(chǎn)廠家給大家講述了有關(guān)礦用單體液壓支柱的操作保護(hù)措施。在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中使用不同類型的支柱時，必須制定安全技術(shù)措施。