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發布時間：2021-10-24 02:42
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四合一真空雙錐干燥機 工作原理
四合一真空雙錐干燥機是將上道工序合成的經檢驗合格的物料，在壓縮氮氣的壓力驅動下，將物料與母液分離，然后壓入洗滌液，進行浸泡洗滌兩次，視終出洗滌液含量達96%時即完成；當物料洗滌壓干后，接通真空泵進行抽真空干燥，同時夾套、盤管通入熱水加熱并溫控；干燥完成后，用冷卻水通入夾套、盤管進行冷卻并溫控；后根據產品內控標準的要求真空粉碎并混合均勻，出料包裝。
(1) 進料：出料口朝上，物料（料液）稱量好后，經真空吸料口進入設備內。
(2) 結晶：開啟筒體轉動，夾套通入冷凍水，開啟真空系統，如有需要開啟破碎系統。對料液進行冷卻結晶，速度可根據實際情況調節。
(3) 洗滌：在吸料口通入洗滌溶液，僅開啟筒體轉動功能，洗滌轉速可根據實際情況調節。
(4) 過濾：洗滌完成后翻轉筒體，使濾板在底部，真空氣動閥關閉，罐內通入壓縮氮氣，氮氣壓力可自動維持，殘夜經過底部殘夜排口排出。壓濾過程中，打開殘液口閥旁球閥可對濾布反吹。也可進行真空抽濾。
(5) 粉碎干燥：開啟筒體轉動，夾套通入熱水，開啟真空系統，物料與筒體內壁接觸，翻轉、傳導加熱，揮發的溶媒在真空狀態下迅速氣化，有抽真空口排出。物料如有結塊，可根據實際情況開啟破碎系統，破碎刀轉速可調。
(6) 在線清洗：筒體上裝有清洗口，快開形式，悶蓋帶塞，清洗時拔出帶塞悶蓋，放入清洗球。
球形四合一由圓球形內腔體和帶刮削的傾斜轉子組成,腔體與轉子可分別做獨立的轉動并能共同加熱,內腔光滑無死角,同等體積下可獲得的加熱面積和足夠抽濾面積,耐壓性能好,不污染物料,、潔凈、節能、配有PLC自動控制柜,能實現正反轉、間隔、無極調速、自動出料。
球形四合一 主要特點
(1) 一臺設備可代替結晶釜、離心機、洗滌器、干燥機等多臺設備,、低耗、安全、環保。
(2) 具有高混合性能和初粉碎功能.動態真空攪拌干燥.內腔積刮削。
(3) 不結塊、、出料凈、全過程污染物料,整機內光滑無死角。
(4) 能自動出料,在線清洗、在線滅菌、滿足CGMP與FDA要求.
結晶過濾洗滌干燥四合一 性能特點
1、適用性強：結合百得干燥特殊干燥工藝，能適應粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊胡物料的干燥。
2、生產能力大：裝料量大，大的可達到容器有效體積80%。
3、干燥
有效傳熱面積大，是容器內面積1.4倍；物料在器內呈螺旋提升，再沿主軸呈渦流下降，在分散運動中均勻有效受熱；機頭高真空與機底同溫高速氣流同向結合，帶走物料的溶劑；雙通道真空管口，防止真空堵塞，降低阻力，提高抽氣速率。
4、不破壞物料品形
對熱敏性、品形要求高的物料不產生破壞。干燥過程全密封充氮氣 保護生產、無交叉污染、潔凈度高，安全等級高。攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結在器壁表面。
5、滿足無菌原料藥生產要求
可選配在線SIP和CIP及在線無菌取樣。與上下工序密封連接，整個生產流程密封生產，滿足新版GMP生產要求。
錐形過濾洗滌干燥三合一 技術改進
(1) 直段過濾器：增大過濾面積，配置于筒體的筒壁上的直段過濾器，有效過濾面積約為同等直徑平板形式三合一設備的3倍。
(2) 分段式錐形過濾器：
① 錐形過濾器采用分段式設計，結構強度高，在加壓過濾時變形量小，改善過濾效果；
② 可實現多段獨立過濾、分段反吹洗等，固液分離徹底，不會產生過濾短路問題。
(3) 新型底板：
① 設置底部抽濾口，實現無過濾死角；在干燥階段，作為脈沖真空氮氣反吹口，提升干燥效率；
② 設置加熱夾套，強化干燥效果；
③ 可拆裝式主軸支撐結構，便于軸套的拆裝和更換；
④ 物料溫度變送器、真空真空取樣器設置在底板上，降低了錐體加熱夾套的制造難度；
⑤ 新型出料球閥安裝結構，密封球體緊貼底板平面，實現無死角出料；
