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注塑色粉以下六個方面來進行色差的控制

減少注塑工藝調(diào)整時的影響

  非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應及時調(diào)整。

  盡可能避免使用高速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

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 對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對于添加色粉生產(chǎn)有色產(chǎn)品，拉絲色粉生產(chǎn)廠家，有效的辦法是不采用吸料機，拉絲色粉定制，而采用熱風干燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

塑膠顏料應當有良好的色彩性能及耐熱性和易分散性.為了增加塑料產(chǎn)品的商品價值，從單純追求美觀，發(fā)展到對著色產(chǎn)品穩(wěn)定性，高i性能和安全性等提出了更高的要求，因此塑料著色劑還應當在塑料制品使用條件下有良好的應用性能，如耐候性、耐遷移性、無毒性、耐化學藥品性等。

  塑料色粉母料同色母混和不好也會使產(chǎn)品顏色變化。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，拉絲色粉公司，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。

1、色粉母粒與成型用樹脂相似的外形，使用方便，且無塵，無污染；

2、功能性成分已被均勻地分散于載體樹脂中，可獲得成型品；

3、易于計量，南城拉絲色粉，方便管理，批次間穩(wěn)定性高；

4、具有環(huán)境友好性，工藝穩(wěn)定性，質(zhì)量可靠性，使用便利性。

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