濟(jì)寧低溫煅燒石膏廠家電話詢問報(bào)價(jià)「天源」

國內(nèi)外還有很多介于高溫和低溫之間的一-些設(shè)備。 炒鍋的特點(diǎn)介紹 炒鍋分間歇炒鍋、連續(xù)炒鍋、錐形炒鍋國內(nèi)外現(xiàn)在在大量的使用，間歇炒鍋和連續(xù)炒鍋結(jié)構(gòu)差別不大，大部分后期都改成了連續(xù)式的，它屬于低溫慢燒，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定均勻度高，生產(chǎn)中粉體特性變化不大，國外熱源- -般為，國內(nèi)因?yàn)榈膬r(jià)格昂貴，石膏粉的價(jià)格偏低，一般企業(yè)承受不起，所以都是以煤為熱源，也有外資企業(yè)用為熱源在國內(nèi)生產(chǎn)石膏粉，因?yàn)檫B續(xù)炒鍋開發(fā)時(shí)主要考慮以為主，所以用煤的時(shí)候出現(xiàn)- -些弊病，煤燃燒時(shí)產(chǎn)生煤煙附著在炒鍋外壁和加熱管上，形成一層保護(hù)隔熱膜，用.上一段時(shí)間后產(chǎn)量下降煤耗增加，清理很困難，而且單機(jī)產(chǎn)量都不高，國內(nèi)外規(guī)模板線上配套時(shí)都配5- 6臺(tái)才能滿足生產(chǎn)需要。

將烘干的料塊用普通球磨機(jī)磨細(xì)，就得到α型半水石膏粉。根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)石膏的方法，其特征是將立式滑坡煅燒窯溫度控制在700℃～1000℃，將天然二水石膏或天然硬石膏或工業(yè)廢石膏料球煅燒為Ⅰ型無水石膏或地板石膏料塊，強(qiáng)化傳熱效率。在氣流旋流段或擴(kuò)散段，氣流速度下降，相當(dāng)于增加了大顆料石膏與熱煙氣的換熱干燥時(shí)間，有利于煅燒過程。氣流煅燒設(shè)備主要特點(diǎn)是設(shè)備緊湊簡約，設(shè)備造價(jià)低，換熱。

復(fù)合煅燒 復(fù)合煅燒是近年來脫硫石膏煅燒工藝發(fā)展的一種新工藝，特別是在紙面石膏板行業(yè)中應(yīng)用較多。復(fù)合煅燒主要是模擬慢速煅燒，將石膏煅燒的流程和時(shí)間適當(dāng)加長，避免集中受熱，即將“一步煅燒”的方式改為“兩步煅燒”的方式。其相組分一般為半水石膏HH約70%、無水石膏AⅢ約10%，二水石膏約3%，表現(xiàn)出無水石膏AⅢ的比例較大，甚至?xí)a(chǎn)生一定量的無水石膏AⅡ，降低了石膏的活性成份。

一般企業(yè)承受不起，因而都是以煤為熱原，也是有外資企業(yè)用天氣為熱原在我國生產(chǎn)加工嵌縫石膏，因?yàn)椴粩嗖讳P鋼鍋設(shè)計(jì)開發(fā)時(shí)重要考慮到以天然 為核心， 因此用煤的情況下發(fā)生一些弊病，煤點(diǎn)燃時(shí)造成碳煙粘附在炒 鍋表面和發(fā)熱管上，產(chǎn)生一層維護(hù)太陽膜，用.上一段時(shí)間后產(chǎn)量降低 耗煤提升，清除很艱難，并且單機(jī)版產(chǎn)量也不高，經(jīng)營規(guī)模板線.上配 套時(shí)都配5-6臺(tái)才可以達(dá)到生產(chǎn)制造必須。