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              甘肅回轉(zhuǎn)窯冶金設(shè)備推薦「在線咨詢」

              發(fā)布時間:2020-10-01 21:41  

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              回轉(zhuǎn)窯操作中保證尾溫穩(wěn)定既能保證預(yù)熱穩(wěn)定、煅燒正常,故要控制好窯尾溫度的穩(wěn)定(濕法窯動搖在±10℃)。要使兩端溫度穩(wěn)定需要留意以下幾方面:

                1)關(guān)注煤粉質(zhì)量

                隨時控制煤粉質(zhì)量,如煤的工業(yè)剖析、煤粉細(xì)度、煤粉水分等,依據(jù)煤粉質(zhì)量及時采取相應(yīng)措施。

                2)控制生料的易燒性

                隨時控制生料的易燒性,影響生料易燒性的要素有生料化學(xué)成分、生料細(xì)度、水分以及原料的物理性能等。

                3)勤察看儀器和儀表

                借助相關(guān)儀表及時控制回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度和窯尾廢氣成分(從廢氣成分可判別鳳煤配合狀況),發(fā)現(xiàn)不正常的時候需要及早的采取有效措施或向有關(guān)部門反映。

                4)調(diào)整燒成溫度的辦法

                先調(diào)鳳煤,如溫度仍達(dá)不到請求時再進(jìn)行窯速的調(diào)整;如生料“黑影”繼續(xù)前移,燒成溫度降落,需求繼續(xù)降低窯速,采用慢窯升溫的辦法到達(dá)升溫的目的。

                5)控制尾溫

                控制回轉(zhuǎn)窯尾溫的主要辦法是減小排風(fēng)量。確保尾溫控制在±(5~10℃)范圍內(nèi)。

                控制好燒成帶溫度和窯尾溫度,是穩(wěn)定熱工制度的重要措施。


              隨著我國工業(yè)等領(lǐng)域的快速發(fā)展,回轉(zhuǎn)窯在真空釬焊、真空燒結(jié)以及真空退火等熱處理方面都有了很大的突破。在許多真空熱處理工藝中都需要高溫急速冷卻的工藝,因此強(qiáng)冷系統(tǒng)成為大部分該設(shè)備所需的結(jié)構(gòu)部件。

                回轉(zhuǎn)窯的強(qiáng)冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)一般由風(fēng)機(jī)、換熱器以及冷卻風(fēng)道三個部分組成。其結(jié)構(gòu)型式一般可分為兩種:內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)。選擇強(qiáng)冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)型式需要根據(jù)不同的爐型和技術(shù)要求來,以下為兩種強(qiáng)冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)型式及設(shè)計方案。

                內(nèi)循環(huán)強(qiáng)冷系統(tǒng)的整個結(jié)構(gòu)都處在真空腔體內(nèi)部,利用保溫層以及爐殼之間的結(jié)構(gòu)來構(gòu)成循環(huán)的冷卻風(fēng)道,這種結(jié)構(gòu)會比較緊湊,整個結(jié)構(gòu)占用的空間小,造價相對來說也較低,通常適用在體積小一點(diǎn)的真空爐。

                


              不論是在什么場合或者什么樣的回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品,在使用開始前都需要進(jìn)行點(diǎn)火,點(diǎn)火操作是非常重要的一步,關(guān)系到窯爐能否正常運(yùn)行以及正常進(jìn)行生產(chǎn),所以在點(diǎn)火時有一些技巧需要掌握。

              回轉(zhuǎn)窯不論是新建或者檢修后投產(chǎn)都會遇到點(diǎn)火,在點(diǎn)火之前整個燒成系統(tǒng)都應(yīng)聯(lián)動試車,以免在投料時遇到設(shè)備小故障而造成預(yù)熱器系統(tǒng)溫度偏高、旋風(fēng)筒和下料管堵塞等不良工況的出現(xiàn)。不管是用木柴或柴油點(diǎn)火。都應(yīng)將高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門全部關(guān)閉,視情況適當(dāng)打開點(diǎn)火煙囪,使窯頭呈微負(fù)壓狀態(tài),以防拉風(fēng)過大而不易點(diǎn)燃。


              水泥的用途量大,主要用在建筑行業(yè)。生產(chǎn)水泥的主要設(shè)備是水泥回轉(zhuǎn)窯,在生產(chǎn)水泥時不論選取何種物料來生產(chǎn)水泥,所產(chǎn)生的煙氣中都會含有雜質(zhì)和對環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì),致使在排放煙氣時不能直接將煙氣排放到空氣中需要對煙氣進(jìn)行凈化處理后才能排放,那如何對回轉(zhuǎn)窯所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化處理呢,本文將進(jìn)行簡單的介紹。

              在煅燒物料時所產(chǎn)生的煙氣在排風(fēng)設(shè)備的作用下從窯尾排放出來,進(jìn)入到預(yù)冷器進(jìn)行噴灑,在噴灑的同時將水中放入脫硫劑,以便把煙氣中所含的也脫除掉,經(jīng)過噴灑后的煙氣從預(yù)冷器上端的噴嘴處噴出,形成霧滴,霧滴在文丘里管的內(nèi)壁發(fā)生劇烈的碰撞,霧滴被霧化,同時使霧滴中所含的粉塵增濕,然后進(jìn)入到離心機(jī)在高速回轉(zhuǎn)形成的力的作用下,使固體和液體分離,凈化后的煙氣在風(fēng)機(jī)的作用下送到煙囪中排放到空氣里。預(yù)冷器中的水經(jīng)過過濾裝置,得到循環(huán)的使用。


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