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雙螺桿擠出機是在單螺桿擠出機基礎上發展起來的，由于具有良好的加料性能、混煉塑化性能、擠出穩定性、排氣性能等特點，目前已經廣泛應用于擠出制品的成型加工。

下面呢，小編來給大家簡單介紹一下關于雙螺桿擠出機擠出過程的環節分析

1、聚合物在擠出過程中物態變化規律,輸送原理 固體 熔體的輸送 排氣真相和規律,建立起數學的 物理的模型,用來指導雙螺桿擠出機的設計和擠出過程的優化.

2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態變化真實情況，混合形態，結構變化的過程,以及更后混合物與性能的關系.

3、做為雙螺桿擠出機，擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿構型、操作條件之間的內在聯系,建立模型,用來指導反應成型擠出。

   規劃自清的、高容積同向旋轉雙螺桿定量加料器，它與側向加料器液體寫入器合作，能夠得到比慣例用的經攪拌器預混合，然后與基料一同經過主加料口參加到雙螺桿擠出機的技術非常好的混合質量，并能在必定程度上進步產值。

   還可規劃多路排氣裝置，如天然排氣和抽真空排氣體系，將混合進程中的揮發分排出。用多級排氣口能夠排出很多的揮發分，能夠將聚合和混合的中心過程省掉，進步出產功率。

請求機筒和螺桿具有高耐磨功用。螺紋元件和捏煉元件需選用高耐磨硬質合金制作。當用于玻璃纖維增強加工時，比常用的氮化鋼壽命長6～8倍。機筒選用雙金屬襯套來進步耐磨性，可延長機筒的使用壽命。雙金屬襯套是在普通鋼材或低合金鋼的筒體內壁復合一層厚1.5～2.0mm的SL100高耐磨型合金，再經特別機械加工而成，合金層硬度達HRC58～64。關于具有多路喂料和多級排氣的擠出機來說，配置的長徑比要大，為36～48，并能依據用戶加工技術請求進行自在調理。

單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年業，單螺桿擠出機有了很大的發展。目前德國生產的大型造粒用單螺桿擠出機，螺桿直徑達700mm，產量為36t/h。

單螺桿擠出機發展的主要標志在于其關鍵零件——螺桿的發展。近幾年以來，人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。

從單螺桿發展來看，盡管近年來單螺桿擠出機已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發展，還會涌現出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言，單螺桿擠出機向著高速、、化方向發展。