膠粘劑粘接過程中的常見問題及解決方法

    問題表現    

形成原因

解決方法

膠層發粘

①溫度太低，未完全固化。

①提高固化溫度。

②固化劑使用不當或用量過少。

②換用合適的固化劑并按正確比例配制。

③配膠時混合不均勻。

③按正確混合方式均勻混合。

④固化時間不夠。

④延長固化時間或提高固化溫度。

⑤溶劑型膠粘劑晾膠時間短，疊合太早。

⑤延長晾置時間，選擇**時間疊合

⑥厭氧膠溢膠未消除。

⑥清除未固化的溢膠。

⑦不飽和聚酯膠表面未覆蓋。

⑦膠表面用滌綸薄膜覆蓋。

膠層粗糙

①配膠混合不均勻。

①按正確混合方式均勻混合。

②膠粘劑變質或失效。

②選用好的膠粘劑。

③涂膠時溫度過低。

③被粘物表面和膠粘劑進行預熱。

④涂敷時超過了涂敷操作時限。

④在涂敷操作時限內完成施工。

膠層太脆

①固化劑用量過大。

①固化劑用量要適當。

②固化溫度太高。

②嚴格控制固化溫度。

③固化速度太快。

③減緩升溫速度。

膠層疏松

①溶劑型膠粘劑涂膠后晾置時間太短。

①適當延長晾置時間。

②一次涂膠太厚。

②選擇均勻多次涂膠方式。

③被粘物表面有水分。

③用電吹風干燥表面。

④粘度太大，包裹空氣(特別是冬天)。

④加熱或稀釋后涂膠。

⑤攪拌速度太快，過量空氣混入。

⑤放慢攪拌速度，朝一個方向攪拌。

⑥固化時壓力不足。

⑥增加固化壓力。

⑦粘接環境濕度大。

⑦通風干燥或更換場所。

接頭裂縫

①接觸面配合不好。

①接頭要事先配試。

②涂膠量不足，遍數少。

②固化前檢查，缺膠補填。

③粘度太低，膠液流失。

③增加粘劑或減小配合間隙。

④壓力太大，膠被擠出。

④壓力不要過大，并切要均勻施壓。

脫膠

①涂層未徹底固化。

①延長固化時間或加溫固化。

②涂層過薄。

②增加涂層厚度。

③膠粘劑粘度過大。

③加熱或稀釋后再粘。

④膠粘劑收縮率太大。

④選擇收縮率小的膠粘劑。

⑤表面處理不干凈。

⑤按要求認真進行表面清理。

⑥表面太光滑。

⑥對表面進行粗化加工。

⑦表面粗糙過度。

⑦粗化表面要適當。

⑧表面處理后停放時間太長。

⑧要在表面處理后立即粘接，否則應重新處理表面。

⑨晾置時間過度。

⑨控制晾置時間。

錯位

①放置位置不當。

①放好位置。

②施壓時間過早。

②在膠液粘度增大時施壓。

③加溫過早膠液流淌。

③室溫初固化后再階梯升溫。

④沒有夾持限位。

④用夾具定位。

密封失敗

①施膠時膠條不連續出現斷線。

①施膠時應形成連續封閉的膠條。

②選擇密封劑錯誤，對間隙、溫度等考慮不夠。    

②充分考慮使用工況，準確選擇膠種。

③膠層未完全固化。

③使用促進劑(厭氧膠)或延長固化時間、提高固化溫度。