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CNC雕刻加工的控制系統(tǒng)有哪些要求？

CNC雕刻加工首先是銑削加工，因此控制系統(tǒng)必須具備控制銑削加工的能力。對于小刀具的加工，必須同時提供前饋功能亞克力數(shù)控精雕機，提前降低路徑速度，以降低小刀具的折斷頻率。同時，需要在相對平滑的路徑段提高切割速度，以提高雕刻加工的效率。

影響材料雕刻性能的主要因素是材料類型、硬度和韌性。材料類別包括金屬材料和非金屬材料。一般來說，硬度越大，加工性越差，粘度越大，加工性越差。雜質越多，加工性越差，材料內部顆粒的硬度越大，加工性越差。一個通用的標準是：碳含量越高，加工性能越差，合金含量越高，加工性能越差，非金屬元素含量越高，加工性能越好亞克力數(shù)控精雕機（但非金屬含量一般材料是嚴格控制的）。

哪些材料適合雕刻加工？

適合雕刻的非金屬材料有有機玻璃、樹脂、木材等，不適合雕刻的非金屬材料有天然大理石、玻璃等。適合雕刻的金屬材料包括銅、鋁和硬度小于 HRC40 的低碳鋼。不適合雕刻的金屬材料包括淬火鋼。

工具本身對加工有什么影響，如何影響？

影響雕刻過程的刀具因素包括刀具材料、幾何參數(shù)和磨削技術。雕刻過程中使用的刀具材料是硬質合金材料，是一種粉末合金。決定材料性能的主要性能指標是粉末的平均粒徑。直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐用性越高。更多數(shù)控編程知識，關注微信公眾號（數(shù)控編程教學）領取教程。刀具的鋒利度主要影響切削力。刀具越鋒利，切削力越小，加工越光滑，表面質量越高，但刀具的耐用性越低。因此，利國茂機械在加工不同的材料時應選擇不同的銳度。在加工相對較軟和粘性較大的材料時，刀具需要更鋒利。當加工材料較硬時，應降低鋒利度，以提高刀具的耐用性。但不能太鈍，否則切削力過大，影響加工。刀具磨削的關鍵因素是細砂輪的目數(shù)。高目數(shù)砂輪可以磨出更細膩的切削刃，可以有效提高刀具的耐用性。高目數(shù)砂輪可以磨削出更光滑的后刀面，提高切削表面質量。

關于木工雕刻機雕刻粘刀問題的解決方案、

CNC數(shù)控木工雕刻機的用戶都知道，數(shù)控木工雕刻機有著優(yōu)越的性能和雕刻質量，這也是越來越多的客戶要了解和購買數(shù)控木工雕刻機的原因。但由于對于大多數(shù)客戶來說，數(shù)控木工雕刻機屬于新產物，雖然速霸數(shù)控木工雕刻機技術師每次都上門為客戶免費安裝、調試，培訓等，但在的一段時間里，很多客戶還是不能熟練運用和操作，碰到一些問題往往不知道該如何解決和處理。譬如說粘刀問題，當然這種情況很少出現(xiàn)，因為很少材質在雕刻的時候會粘刀。但也不排除一些數(shù)控木工雕刻機會出現(xiàn)這樣的情況。粘刀一般有兩種情況：

材料融化粘在刀具上。該現(xiàn)象一般出現(xiàn)在加工非金屬材料中，主要原因是切削熱大，導致材料融化，解決的方法有：

1）更換鋒利的刀具：鋒利的刀具可以減少切削熱。

2）降低主軸轉速：降低了主軸轉速相應就降低了切削線速度，這樣就降低切削熱的產生。可以避免材料融化。

3）加大進給速度：進給速度提高了，刀具在一個位置停留的時間就減少了，這樣單位體積材料接受的切削熱就減少了，避免了材料的融化。

材料不融化粘在刀具上。該現(xiàn)象主要是出現(xiàn)在加工金屬材料中，特別是加工鋼材料時容易出現(xiàn)的現(xiàn)象，主要原因是切削線速度過低，切削熱過大。解決的方法有：

1）改善冷卻方法：改變冷卻液施加的位置，加在刀具切出的位置，有較好的冷卻效果。

2）更換鋒利的刀具：鋒利的刀具可以減少切削熱，可以改善這種現(xiàn)象。

3）如果可以調整主軸轉速，將主軸轉速調高。

4） 減小木工雕刻機給進速度。

其實一些小小的問題很簡單，客戶只要稍微熟悉數(shù)控木工雕刻機，就可以輕松解決。