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判定廢塑料性能必須做的測試

一、灰分

灰分：塑料在高溫灼燒時，內部會發生一系列物理及化學變化，終有機成分會揮發，而無機成分（主要指無機鹽、氧化物）則會殘留下來，這些殘留物就稱為灰分。一般改性的產品里面，灰分就是硅石、碳酸鈣、滑石粉、玻纖等一些無機礦物質。目的：灰分測試可以初步對塑料制品的成分進行一些定性甚至是半定量的分析。通過測定塑料中無機物質的含量，可以作為判斷材料真假及評判材料性能的一個依據。

二、水分含量

水分含量：指在物體內部的水。測試目的：水分含量是影響諸如聚酰胺（PA）和聚碳酸酯（PC）等樹脂的加工工藝、產品外觀和產品特性的一個重要因素。在注塑過程中，如果使用水分含量過多的塑料粒子進行生產，則會產生一些加工問題，并終影響成品質量。如：表面開裂、反光以及抗沖擊性能和拉伸強度等機械性能降低等。

三、熔融指數

熔融指數：是表示一種塑膠材料在加工時的流動性數值。意義：表示該塑膠材料的加工流動性，其值越大，表明流動性越好；反之，越差。在微觀上，融指越大表示體現粘度愈小及分子重量愈小，反之則代表該塑料粘度愈大及分子重量愈大。

四、拉伸強度、彎曲強度等物理性能

拉伸測試：測定塑料等材料的基本物性，對材料施加應力后，測出變形量，求出應力，應力應變曲線是普通的方法。將樣條的兩端用器具固定好，施加軸方向的拉伸荷重，山東塑料回收，直到遭破壞時的應力與扭曲。

彈性模量：E=(F/S)/(dL/L)（材料在彈性變形階段，其應力和應變成正比例關系）彈性模量”是描述物質彈性的一個物理量，是一個總稱，包括“楊氏模量”、“剪切模量”、“體積模量”等。

彈性模量的意義：彈性模量是工程材料重要的性能參數。從宏觀角度來說，彈性模量是衡量物體抵抗彈性變形能力大小的尺度；從微觀角度來說，則是原子、離子或分子之間鍵合強度的反應。

強度：材料在載荷作用下抵抗塑性變形或被破壞的能力。

屈服強度：材料發生明顯塑性變形的抗力

拉伸強度：在拉伸試驗中，試樣直至斷裂為止所承受的拉伸應力。

拉伸應力：試樣在計量標距范圍內，單位初始橫截面上承受的拉伸負荷。

拉伸斷裂應力：σｔ－&ePSilon;ｔ曲線上斷裂時的應力。

拉伸屈服應力：σｔ－εｔ曲線上屈服點處的應力。

斷裂伸長率：試樣斷裂時，標線間距離的增加量與初始標距之比。

屈服點：σｔ－εｔ曲線上σｔ不隨εｔ增加的初始點。

彎曲性能測試：將樣條放在一定長度的兩個支點上，以一定的速度在中間部位施加荷重時變彎，直到引起折斷或達到一定彎曲量時的應力于扭曲的計算方法即為彎曲試驗.

彎曲強度：以一定速度在樣條中心施加作用力，樣條破壞或達到5%變形量時的強度。彎曲強度是測定樣條發生彎曲產生變形時的抗衡性試驗。

彎曲模量：指從樣條中心的上部施加的作用力的大小與樣條所產生的形變之比。彎曲模量越大，剛性越強，彎曲模量越小，塑料越柔軟。

五、抗沖擊性能（簡支梁、懸臂梁）

定義：擺錘打擊簡支梁試樣的中部，使試樣受到沖擊而斷裂，試樣斷裂時單位面積或單位寬度所消耗的沖擊功即為沖擊強度。意義：沖擊韌性是描述高分子材料在高速碰擊下所呈現的堅韌程度，回收塑料桶，或抗斷裂能力。一般來說，沖擊韌性包括兩個方面：受沖擊后的變形能力以及扛斷裂能力，前者一般用斷裂伸長率表示，而后者一般用沖擊強度來表示。

注：一般來說，在被破壞前所吸收的沖擊能越大，斷裂伸長也越大，材料的沖擊韌性越好。

六、熱變形溫度

熱變形溫度：對高分子材料或聚合物施加一定的負荷，以一定的速度升溫，當達到規定形變時所對應的溫度。

測試目的：處于玻璃態或結晶態的高聚物，隨著溫度的提高，塑料回收站，原子和分子運動能量提高，在外力作用下因其定向運動而導致變形的能力增加，即材料抵抗外力的能力——模量隨溫度升高而下降，隨著溫度的提高，固定負荷下塑料產生的變形增加。

七、維卡軟化溫度

意義：維卡軟化溫度是評價材料耐熱性能，反映制品在受熱條件下物理力學性能的指標之一。材料的維卡軟化溫度雖不能直接用于評價材料的實際使用溫度，但可以用來指導材料的質量控制。維卡軟化溫度越高，表明材料受熱時的尺寸穩定性越好，熱變形越小，即耐熱變形能力越好，剛性越大，模量越高。

八、熱老化測試

目的：檢測暴露前后性能的變化，評定塑料耐熱老化性能。

九、粘度測試

塑料粘度：是指塑料熔融流動時大分子之間相互摩擦系數的大小。它是塑料熔融流動性高低的反映，即粘度越大，熔體粘性越強，流動性越差，加工越困難，廢塑料回收，同時也是聚合物分子量大小的一個測評方法。塑料粘度的大小與塑料熔融指數大小成反比。塑料粘度隨塑料本身特性，外界溫度，壓力等條件變化而變化。

十、燃燒測試

燃燒性能：是指材料燃燒遇火時所發生的一切物理和化學變化，這項性能有材料表面的著火性和火焰傳播性、發熱、發煙、碳化、失重，以及毒性生成物的產生等來衡量。測試的意義：在規定的條件下，不同的材料燃燒性能，對材料使用范圍以及制造工藝以及燃燒的變化特性都具有重要意義。

廢舊塑料在塑料顆粒機中如何煥發新的生機

塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進，構成一個機械輸送過程。塑料自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網、分流板和機頭等阻力的存在，在塑化過程中形成很高的壓力，把物料壓得很密實，改善了它的傳導熱性，有助于塑料很快融化。同時，逐漸的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。

在壓力升高的同時，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內摩擦也產生大量的熱，在外力和內力的聯合作用下，塑料溫度逐漸升高，其物理狀態也經歷了玻璃態一高彈態一粘流態的變化。

一般來講，在加料中主要是玻璃態，在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中，物料主要處于高彈狀態，同時逐漸熔融，而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態了，這是塑料已經完全塑化了，由螺桿推理作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續的從機頭中擠出。

塑料回收再生的方法

塑料回收后再生的方法主要有熔融再生、熱裂解、能量回收、回收化工原料等，其主要性能如下：

熔融再生是將廢舊塑料進行重新加熱塑化，然后再加以利用的方法。按照廢舊塑料的來源，這種方法可以分為樹脂廠、加工廠的邊角料回收的清潔廢塑料的回收和經過使用后混雜在一起的各種塑料制品的回收再生。前者稱為單純再生，能夠得到質地較為純凈的塑料制品;后者是復合再生，多用來制備性能要求較差的塑料制品，而且回收再生過程比較復雜。

熱裂解是將挑選過的廢舊塑料經熱裂解后制得燃燒料油和燃料氣的方法。

能量回收是收集廢舊塑料燃燒時產生的熱量，然后加以利用的方法。

回收化工原料，部分塑料加入聚氨酯之后，可以通過水解獲得合成時的原料單體，這是一種利用化學分解廢舊塑料變成化工原料進行回收的方法。

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