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不粘性：幾乎所有的物質都不與 PTFE涂膜粘接。非常薄的薄膜還表現出良好的不粘連性。

耐熱性： PTFE涂層具有優異的耐高溫、耐低溫性能。短時耐受高溫至300℃，一般在240℃~260℃之間連續使用，具有顯著的熱穩定性，能在冷凍溫度下工作，不會發生脆化，在高溫下不會融化。

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滑動性： PTFE涂層具有較低的摩擦系數。摩擦系數隨著載荷的滑動而變化，但數值只有0.05-0.15。

抗濕性能： PTFE涂膜表面無水及油質，生產作業中不易沾液，如有少量污垢粘附，只需擦拭即可除去?？s短停車時間，節約工時，提高工作效率。

耐磨損性：在高負荷情況下，具有優異的耐磨性。具有耐磨、不粘結的雙重優點，適用于一定的負荷。

6.耐腐蝕性： PTFE幾乎不受的影響，能承受除熔融堿金屬、氟化介質和300℃以上的以外的所有強酸(包括王水)、強氧化劑、還原劑和各種溶劑的作用，可保護零件免遭任何類型的化學腐蝕。

PTFE薄膜是以超細級純 PTFE樹脂為原料，模壓成無孔隙、無應力坯料，經高溫燒結，經先進的數控車床加工而成。

聚四氟乙烯膜的特性和應用

因其優良的純度和均勻的厚度，使其成為微波電路板等電子領域中理想的應用材料，與其他固體材料相比，它的介電常數在很寬的溫度和頻率范圍內顯示出較小的變化；良好的耐電弧性能，是諸如電線、電纜絕緣等電器領域中較好的選擇材料，其體積電阻率即使經過長時間的水中浸泡也能保持恒定，其熱穩定性優于其他絕緣材料；良好的離型性和熱穩定性使其能夠在260℃下連續使用，并能在短時間內承受較高的溫度，其足夠寬的下模壓力可在大型部件內部小的接縫上實現。

聚四氟乙烯薄膜的結構

PTFE微孔膜表面形態為呈蛛網狀微孔結構；微纖之間形成孔隙，微纖的排列方向與拉伸方向基本平行；纖維束的連接處即為結點，它是由纏繞在多個微纖上形成的。

PTFE膜是一種不對稱膜，在膜的正面和背面有不同的微孔大小。

薄膜截面上的微孔尺寸大于薄膜表面的，縱橫向微孔尺寸也有差異，縱向微孔大于橫向微孔。

膜截面為網絡結構，在孔的三維結構上存在著網狀連通、孔鑲套、孔道彎曲等非常復雜的變化，微孔可以由多個通道組成，也可以由一個通道連接多個通道。

PTFE過濾膜可用于大氣除塵、空氣凈化等膜孔直徑控制在0.2 um以內，孔隙率可達88%以上，與氈、機織布、無紡布、玻纖等多種過濾材料復合，可獲得具有表面過濾性能的覆膜濾料， PTFE覆膜濾料剝離強度高，透氣量大，孔徑分布均勻。采用袋式或折疊式除塵濾筒安裝在除塵設備內，能快速有效地將微米來計算的超細粉截留，除塵效率可達99.99%以上，使用壽命可達3年以上，透氣性可達3-6 m/min，是目前世界上先進的空氣過濾材料，適用于各種吸塵器、空氣濾芯、空氣凈化設備、空氣過濾器等。

用 He等離子體對膨化 PTFE薄膜進行表面親水處理，并通過接枝單體實現持久親水改性.實驗研究了不同的等離子體處理工藝和接枝工藝對 ePTFE薄膜親水性能的影響，并通過接觸角、 電子能譜(XPS)等表征手段，確定了佳的預處理條件： He,100 W，處理時間90 s；預處理工藝：含量30%(vo. l)，接枝溫度70℃，接枝時間3 h。 XPS結果表明，改性后 ePTFE薄膜表面的 F/C元素比從1.960下降到0.853, O/C元素比從0提高到0.147，較高的含氧基團含量。

由于高分子膜具有良好的電學性能和抗酸堿腐蝕性能，因此在工業上有廣泛的應用，如制造壓敏膠帶等；但多數高分子膜缺乏良好的親水性，因此通常采用一定的表面改性方法來增強其親水性，大氣壓介質阻擋放電(Dielectric Barrier Discharge, DBD)等離子體是目前廣泛使用的一種方法，這種方法可以消除真空系統的復雜性，有利于工業應用的推廣。為了初步探索在常壓空氣中，由脈沖介質阻擋放電所產生的低溫等離子體對高分子膜的親水性的變化效果，采用亞微秒重頻脈沖(脈寬約230 ns，頻率130 Hz~1 kHz，幅值可調至70~80 kV)對 PTFE薄膜進行表面處理，在 PTFE薄膜上進行 PTFE接觸角測試，當 PTFE薄膜電源幅值為22 kV，重復頻率為500 Hz時， PTFE薄膜表面上的水接觸角由116°降至95°左右。