夾具專賣點擊了解更多

工裝夾具設計的基本要求

（1）工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。

夾具在生產中投入使用時要承受多種力度的作

用，所以工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。

（2）夾緊的可靠性。夾緊時不能破壞工件的定位位置和保證產品形狀、尺寸符合圖樣要

求。既不能允許工件松動滑移，又不使工件的拘束度過大而產生較大的拘束應力。

（3）焊接操作的靈活性。使用夾具生產應保證足夠的裝焊空間，使操作人員有良好的視

野和操作環境，使焊接生產的全過程處于穩定的工作狀態。

（4）便于焊件的裝卸。

操作時應考慮制品在裝配定位焊或焊接后能順利的從夾具中取出，

還要制品在翻轉或吊運使不受損害。

（5）良好的工藝性。所設計的夾具應便于制造、安裝和操作，便于檢驗、維修和更換易

損零件。設計時還要考慮車間現有的夾緊動力源、吊裝能力及安裝場地等因素，降低夾具制造

成本。

夾具制作及裝配

　　該夾具主要特點是：利用鋼球凸出部分進行定位，來控制法蘭盤快速分度定位加工。

　　1、主要元件要求

　　①卡盤：采用K1180型三爪自定心卡盤（有正爪和反爪兩種）,可用于裝夾不同圓環或其他軸類的工件。

　　②立板座：采用A3鋼材料制造，該件起支承作用，底板和立側板兩件板相互為90°通過焊接連成一體，其底面與另側面通過銑削、磨削加工完成，垂直度要達到0.015-0.02，表面粗糙度達到Ra1.6m；焊接工裝夾具設計的基本要求Ⅰ（1）夾具的主要目的是為了將工件快速、準確地定位以及適合的支撐、維持，使在同一夾具上生產的所有工件都固定在特定的范圍內，保證產品的精密性和互換性。夾具中心高度90mm有一個φ35的孔，用來固定銅滑套其過盈配合間隙要達到H7/P6，φ35的孔相對于側板的垂直度要求為0.025, 表面粗糙度達到Ra1.6m，可采用銑削完成

焊接工裝主要作用于批量的生產。廣泛適用于鋼結構、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機械、框架和箱體、壓力容器、機器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設備裝配、工業管道（法蘭）等焊接以及檢測系統。(2)提高生產率、降低成本用夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時。

夾具一般由下列元件或裝置組成:

　　（1）定位元件定位元件是用來確定工件正確位置的元件。被加工工件的定位基面與夾具定位元件直接接觸或相配合。

　　（2）夾緊裝置夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置。

　　（3）對刀元件、導向元件對刀元件、導向元件是指夾具中用于確定（或引導）刀具相對于夾具定位元件具有正確位置關系的元件，例如鉆套、鏜套、對刀塊等。

　　（4）連接元件夾具連接元件是指用于確定夾具在機床上具有正確位置并與之連接的元件，例如安裝在銑床夾具底面上的定位鍵等。

　　（5）其它元件及裝置根據加工要求，有些夾具尚需設置分度轉位裝置、靠模裝置、工件抬起裝置和輔助支承等裝置。

　　（6）夾具體夾具體是用于連接夾具元件和有關裝置使之成為一個整體的基礎件，夾具通過夾具體與機床連接。

　　定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分，其它部分可根據需要設置。

設計的質量，對生產效率、加工成本、產品質量以及生產安全等有直接的影響，為此，設計焊接工裝時必須考慮實用性、經濟性、可靠性、藝術性等。在機械設計和制造過程中，普遍存在尺寸鏈問題。在把零件組裝成機器的過程中，也就是將零件上有關的尺寸進行組合和積累。由于零件尺寸存在制造誤差，因此裝配時也就會有誤差的綜合和積累。累積后形成的總誤差將會影響機器的工作性能和質量。這就形成了零件的尺寸誤差和綜合誤差之間的相互影響關系。夾具的作用機床上用于裝夾工件的裝置稱為機床夾具，其主要作用表現在以下幾個方面。設計工裝夾具也不例外。合理地確定零件的尺寸公差和形位公差顯得很重要。

焊接工裝主要作用于批量的生產。廣泛適用于鋼結構、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機械、框架和箱體、壓力容器、機器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設備裝配、工業管道（法蘭）等焊接以及檢測系統。公司配套設備有：CNC加工中心，車床，數顯銑床，線切割，電火花，鉆床，磨床，配套測量儀器：三坐標測量儀，游標卡尺，千分尺，高度規，量塊，量棒，投影儀等等。