天津煤場干霧除塵技術按需定制 泰安科大熱工

煤場干霧除塵技術的主要優勢
1、進口工業型柱塞泵和電機。

2、多路控制系統保護。

3、噴霧量大，噴嘴任意配置。

4、微米精密組合過濾器，有效解決噴頭堵塞。

5、 系統投入成本小，耗能小，運行費用低。

6、　密封非循環使用水源，防止細菌繁殖。

煤場干霧除塵技術是比較經濟，適用性強，除塵效果明顯的方式，主要設計方案是在皮帶頭和篩分機布置噴霧裝置。對于皮帶頭，可設置防塵罩，防止粉塵進一步擴散；篩分機部位盡可能的設計封閉，選擇合適的噴霧量。主要設想是從起塵的源頭控制粉塵，使效果達到zui da。主要除塵原理是利用水霧顆粒與粉塵顆粒相結合，受重力作用沉降，從而到達控制粉塵、凈化環境的目的。特別是微細的水霧顆粒，對于治理可吸入的粉塵治理效果更明顯。

煤場干霧除塵技術可以減少粉塵污染物的產生環節，阻斷粉塵的擴散途徑；其次是控制二次污染及加強個人防護。讓工廠生產環境滿足環保要求，實現環保達標。既保障了現場工作人員的良好工作環境，又為企業的形象加分，一舉兩得。

煤場干霧除塵技術適用于散料生產、加工、運輸、裝卸等環節噴霧控制粉塵。如礦山、 建材、采石場、 堆場、港口、 火電廠、鋼鐵廠等行業，歡迎咨詢！

選煤廠原煤車間主要負責將主井生產的原煤進行篩分和破碎，生產過程中煤炭經過多次分配、分級、破碎和轉移，各環節均有大量粉塵產生，給現場安全生產及崗位工人身體健康造成了較大的影響。

選煤廠原煤車間粉塵的治理重在抑制粉塵的產生，而不是粉塵的收集。煤場干霧除塵技術結合以自身的環保科技經驗，結合輸煤系統的實際情況研制出全新的除塵系統——煤場干霧除塵技術。該系統把干霧抑塵在一個控制系統下，使抑塵系統高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

選煤廠原煤車間粉塵污染嚴重的原因主要有以下幾個方面：

（1）礦井毛煤水分低

入廠毛煤水分較低，這是造成篩分、破碎、轉載等各環節產塵量大的主要原因。

（2）工藝環節多

原煤車間工藝是采用分級、排矸、破碎聯合生產工藝，入廠毛煤首先通過毛煤分級篩按大小進行分級。由于毛煤在分級篩暴露面積大，停留時間長，并且緩沖倉回風等原因，造成篩子處粉塵污染嚴重。破碎機處塊煤在破碎、沖擊、卸料等機械力的作用下，也產生大量的揚塵。

（3）轉載點高度落差大

原煤車間各轉載點落差較大，在皮帶輸送機各轉載點由于受溜槽傾角和高度落差的影響，高速下落的煤流使溜槽內的空氣被壓縮產生氣流，加劇了導料槽出口噴粉，產生大量的揚塵。

選煤廠煤塵主要是在煤的加工過程中形成的，分為沉積煤塵和浮游煤塵。煤塵從靜止到懸浮稱為一次塵化作用，包括剪切壓縮、誘導氣流、熱氣流及綜合作用4種類型。塵化后含塵氣團被其他氣流輸送至車間其他部分稱為二次塵化作用。

井下運輸帶煤場干霧除塵技術

目前我國很多現場都存在著煤塵濃度較高的問題，井下運輸帶運煤系統在煤塵環境下工作，不僅會讓工作效率降低也會造成一定的安全隱患。

井下煤炭運輸的粉塵是如何產生的？

1、井下煤炭運輸的過程中，很有可能會讓所運輸的煤自身飄散出煤塵

2、在輸送帶轉載的地方常常會存在落差，加上煤在這樣的地方也會產生振動，會產生出更多的煤塵

3、于煤在下落時，產生的細小煤塵會受到空氣的阻力，并且在受到阻力后形成煤塵氣流

井下運輸帶煤場干霧除塵技術

煤場干霧除塵技術能很好的治理井下輸送帶運煤系統的煤塵，泡沫抑塵覆蓋性能好，形成無空隙的泡沫體罩住塵源，阻止粉塵向外界擴散；

煤場干霧除塵技術增加了與塵粒的碰撞幾率；濕潤速度快，泡沫中含有添加劑，增加了粉塵被濕潤的速度；粘附性能好，泡沫具有很好的粘性，增加了泡沫和粉塵的粘附效率；

煤場干霧除塵技術設備體積小，與除塵風機相比，彌補了除塵風機體積大、搬運水箱工作繁瑣、無法應用于高礦井和巷道較低的礦井等缺點。