湖南銅板蝕刻機-銅板蝕刻機生產廠家-藍光同茂(推薦商家)

所謂目標性，就是通過某一工藝流程的全過程有一個明確的輸出，或者說要達到某一特定的目的。對于金屬蝕刻而言，這個目的就是滿足其設計圖紙對產品的要求。更具體地說，這些

要求包括產品的蝕刻尺寸要求、經蝕刻后的表面粗糙度要求等。

比如，對于裝飾用途的圖文蝕刻產品，經過所設計的工藝流程加工制作完成后所要達到的目標:①要求經蝕刻后的圖文清晰度要高;②要求經蝕刻后金屬表面粗糙度要符合設計要求;③要求圖文的蝕刻深度要滿足設計要求;④工件在蝕刻過程所發生的形變要在設計規定的范圍之內;等等。

再如，銅板蝕刻機機械設備，對于結構用途的產品，經過所設計的工藝流程加工制作完成后所要達到的目標:①經蝕刻后的工件其蝕刻深度是否在設計規定的公差范圍之內;②經蝕刻后的工件其橫向蝕刻尺寸變化后的實際尺寸是否在設計規定的公差范圍之內，③經蝕刻后的工件表面粗糙度是否滿足設計要求等等。

不銹鋼蝕刻機破壞的形態和蝕刻區的分布，分為蝕刻和局部蝕刻。蝕刻，湖南銅板蝕刻機，是指蝕刻分布千整個不銹鋼的表面。蝕刻有各處的蝕刻程度相同的均勻蝕刻，也有不同蝕刻區蝕刻程度不同的非均勻蝕刻。在用酸洗液清洗鋼鐵、鋁設備時發生的蝕刻一般屬千均勻蝕刻。而蝕刻主要集中在不銹鋼表面的某些區域稱為局部蝕刻。盡管此種蝕刻的蝕刻量不大，但是由千其局部蝕刻速度很大，可造成設備的嚴重破壞，甚至，因此，其危害更大。不銹鋼在不同的環境條件下可以發生不同的局部蝕刻。例如孔蝕、縫隙蝕刻、應力蝕刻、晶間蝕刻、磨損蝕刻等。還有按蝕刻的環境條件把蝕刻分為高溫蝕刻和常溫蝕刻：干蝕刻和濕蝕刻等。

（1）FeCl3濃度值對蝕刻速率的危害：FeCl3蝕刻液中隨FeCl3濃度值的提高，蝕刻速率加速。當所含FeCl3超出某一濃度值時，銅板蝕刻機生產廠家，因為蝕刻機水溶液粘度提升，浸蝕速率反倒有一定的降低。五金蝕刻設備廠家針對選用抗蝕印料或抗蝕濕膜的銅零件，銅板蝕刻機加盟，濃度值可調節在35°波美度上下；選用液態光致蝕劑（如骨膠，乳液等）的銅零件。濃度值操縱在42°波美度上下。一般狀況下，蝕刻機箱內藥液濃度值在350g/L-600g/L為宜。

（2）硫酸的加上量對蝕刻機的浸蝕速率危害：在腐蝕機中添加硫酸，一則可以抑止FeCl3和CuCl2的水解反應；二則可提升蝕刻速率。尤其是當蝕刻液中銅成分大路37.4g/L后，鹽酸的作用更為顯著。但這應依據不一樣的抗蝕層原材料挑選適宜的酸度，假如抗蝕層挑選骨膠，果膠，乳液等光致抗蝕層，則不能用太高的酸度，不然，抗蝕層便于被毀壞。針對光感應環氧樹脂抗蝕劑及油墨印刷抗蝕層，則可以挑選較高的酸度。

（3）溫度對蝕刻速率的危害：在FeCl3蝕刻加工工藝中，隨溫度的上升，蝕刻機中產品工件的浸蝕速率顯著加速。例如在50℃時，全新升級蝕刻液對銅的蝕刻速率可做到10μm/min。但在現實制造中，全是選用常溫下蝕刻方式。FeCl3對銅的蝕刻是一個化學反應，伴隨著蝕刻的開展，蝕刻機中藥材水溫度會慢慢上升，蝕刻速率加速。伴隨著FeCl3的耗費，蝕刻速率也會降低。與此同時這一提溫全過程也較為遲緩，因此在全部蝕刻全過程中蝕刻速率轉變并不大。

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