佛山鈑金加工折彎機服務為先「多圖」

挑選折彎機系統的方法

1、根據工件的情況選系統

工件情況是值得考慮的，我們起碼需要明確：購買一臺能夠完成加工任務的機器。要考慮材料的類型以及加工厚度和長度，這些都會影響系統操作體驗。

2、根據撓變的數據選系統

即使是相同的載荷，10英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件，而減少墊片調整又需要相應的時間。

3、根據零件的彎曲半徑選系統

當我們采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍，而在自由彎曲完成的過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍，由此可見，零件的彎曲半徑也會影響系統的使用體驗。

數控折彎機的折彎角度誤差大的原因

1、下模的V槽太小，一般按材料厚度的六倍算，1mm的料，大概用6mm寬的槽。

2、機床滑塊下行深度不夠。調整數據無效，是因為輸入數控系統，系統的執行無效，還是系統執行了，控制機器時沒作用呢。

如是電液伺服數控折彎機，則可以觀察光柵尺，看是否調整后下行深度有變化。

如是扭軸數控折彎機，則可以手動調整Y軸位置，看有無變化。

折彎機床企業往往要按國標、行標和過去的好幾個部標及某些企標生產， 同時，折彎機模具標準件市場也亂，沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓，無序競爭造成許多不良后果， 比方，多年來故障數控折彎機模具產業虛弱成長的劣質便宜產品不好的合作”和“不公平的投資導向”這兩大問題，都和政府步履有直接的聯系。   為啥選購數控折彎機有啥優勢呢，現在企業的發展越來越好，資金也有了一定的余地，選購數控折彎機的企業越來越多。 主要是在于數控折彎機擁有智能化的控制系統，無論是效率還是精度上都有一定的優勢。數控折彎機是基于普通折彎機加裝了折彎機數控系統，因而數控折彎機，也分為點動數控折彎機，變頻數控折彎機，伺服數控折彎機，伺服數控也分為脈沖伺服數控與數字伺服數控。

折彎機機床的電液同步系統是由①驅動總成、②壓力控制閥單元、③閉環控制閥單元、④閉環比例閥放大器、⑤液壓缸、⑥位置檢測系統、⑦cnc系統、⑧電氣系統等組成。兩個活塞油缸在行程過程中的位置同步和行程終點的定位是通過電液同步伺服系統實現的，具有較高的同步精度和重復定位精度。

機床同步系統的工作原理。它由驅動總成①輸出的油經壓力控制閥單元②、閉環控制閥單元③向兩邊的液壓缸⑤進油，帶動滑塊向下（或向上）運動并通過滑塊兩端的位置檢測系統⑥檢測反饋到cnc系統⑦和電氣系統⑧，然后由cnc給出處理信號發送到閉環比例閥放大器④，再由閉環控制閥單元③向兩端液壓缸⑤分別供油，從而達到滑塊兩端同步的目的。并具有理想的同步精度和重復定位精度。