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(3)焊后回火處理溫度和時間的確認(rèn)從表3的試驗數(shù)據(jù)分析:焊態(tài)下熱影響區(qū)的硬度53HV，說明焊態(tài)下有硬脆的馬氏體存在。

焊后回火處理前對焊件溫度有一定的要求，焊件焊后不可隨意從焊接溫度直接升溫進(jìn)行回火處理。這是因為在焊接過程中形成的奧氏體尚未完全轉(zhuǎn)變成馬氏體，其未分解的奧氏體在立即升溫回火處理的過程中，會發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，或者碳化物沿奧氏體晶界沉淀，產(chǎn)生粗

大的鐵囊體加碳化物組織，從而嚴(yán)重地降低焊接接頭的韌性，加厚油管，也影響強(qiáng)度，可能造成焊接接頭脆斷，而且降低耐蝕能力

在.各溫度、壓力條件下，13Cr的耐蝕性均高于P110。隨溫度與壓力升高，13Cr和P110鋼在氯酸鹽完井液中鈍化穩(wěn)定性下降，13Cr油管短節(jié)，6MPa時腐蝕為嚴(yán)重，在甲酸鹽完井液中則存在臨界值，3MPa、90℃時腐蝕嚴(yán)重。13Cr和P110鋼在氯酸鹽完井液中發(fā)生點蝕，在甲酸鹽完井液中則以均勻腐蝕形式發(fā)生。使用掃描電鏡觀察斷口形貌，13Cr和P110鋼的應(yīng)力腐蝕polie為典型的脆性斷裂特征。對油套管應(yīng)用擴(kuò)展有限元法建模，2-3 8加厚油管螺紋，超級13Cr油套管，分析表明在油套管出現(xiàn)三角形缺陷比圓錐形缺陷更具危險性。分析表明斷裂臨界應(yīng)力隨著缺口深度逐漸降低，在為壁厚一半時zuixiao。隨著裂紋弧長的增大而減小，裂紋尖角為30。時臨界應(yīng)力值zuixiao。P110與13Cr材質(zhì)橫向裂紋比縱向裂紋對拉力敏感。而在內(nèi)壓或外壓作用下，縱向裂紋比橫向裂紋對內(nèi)壓載荷敏感。同時在內(nèi)外壓與拉應(yīng)力同時作用下，使得裂紋擴(kuò)展臨界拉應(yīng)力有所降低。

因13Cr鋼屬馬氏體不銹鋼，高溫塑性較差，有一定生產(chǎn)難度。穿孔應(yīng)采用適當(dāng)大的喂入角，外加厚油管，適當(dāng)降低穿孔機(jī)軋輥轉(zhuǎn)速。采用適當(dāng)大的喂入角，避免軋卡和毛管分層。降低軋輥轉(zhuǎn)速將有利于管坯的咬入，有利于變形深透，減小頂減頭的軸向阻力。因為在軋輥轉(zhuǎn)速較低時，管坯中心易發(fā)生塑性變形，加厚油管和平式，較易形成空腔，因而也減少了內(nèi)折、分層等的可能性。軋制與定徑，除正常的工具冷卻水外，其余冷卻水應(yīng)關(guān)閉，防止冷卻水濺到鋼管表面產(chǎn)生開裂，并且不得使用定徑前的高壓水除磷裝置。

 

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