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鋅合金壓鑄流程之陰極電解去油

陰極電解去油對鋅合金壓鑄件來說是一個極其重要的工序。

工藝配方如下:

(1) STPP 20 g/ L ,Na2CO3 25 ～30 g/ L ,AOS0. 3～0. 5 g/ L ,LAS 0. 4～0. 5 g/ L ,pH 值≤11. 5 ,2～5 A/ dm2 ,40～50 °C ,0. 5～1. 0 min。

(2 ) Na3PO4 20 g/ L , K2SO4 15 ～ 20 g/ L ,Na2CO3 8～10 g/ L ,AEO27 0. 4～0. 7 g/ L ,pH 值≤11. 5 , 5 A/ dm2 ,室溫,0. 5～1. 0 min。

對于鋅合金壓鑄應用的領域非常的廣泛，并且對于鋅合金壓鑄的涂料來說應用起來也比較廣泛，我們將涂料涂抹在預熱200～300℃的鋅合金壓鑄表面上具有非常好的作用，我們把涂料涂抹在鋅合金壓鑄的表面以后隨著隨著水分的揮發，我們在鋅合金壓鑄的表面形成一層微米級薄膜，它將金屬液和鋅合金壓鑄隔離開，防止金屬液滲入鋅合金壓鑄表面造成粘模，同時可以防止澆注時發生沖模和夾料現象。

使用了鋅合金壓鑄的涂料可以大幅度的減輕高溫澆注的時候對鋅合金壓鑄沖擊和對型腔表面沖刷，提高鋅合金壓鑄模具的使用壽命，由于鋅合金壓鑄表面粗糙度極大地影響著鋅合金壓鑄鑄造過程中的保溫性能，通過選用不同粒徑的原料砂粒配制涂料，可調節鋅合金壓鑄表面光滑程度來滿足鑄造過程中對保溫性能的要求，我們還可以根據使用不同性能涂料來調節系統熱阻，控制鋅合金壓鑄的冷卻速度，保證其組織和性能達到要求。

工藝方法對鍍層結合力的影響

工藝方法對鍍層結合力的影響 影響鋅合金壓鑄件鍍層結合力的因素是多方面的。但是，就電鍍工藝方法而言．深圳譽格發現主要有兩個方面的影響，即鍍前處理和預鍍工藝。 鋅合金壓鑄件的電鍍通常采用如下工藝流程： 電化學除油→熱水洗→冷水洗→腐蝕→冷水洗→活化處理(有的不進行)→預鍍→冷水洗(按工藝要求鍍中間層或表面層，下略) 在整個工藝流程中．雖然每道工序對電鍍質量都有不同程度的影響，但是，鍍前處理和預鍍工藝是決定能否獲得良好的鍍層結合力的首要而關鍵的因素。