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發布時間：2020-08-14 09:25
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?高速鍍硬鉻的工藝詳解
高速鍍硬鉻，蕞適合于鍍硬鉻，微裂紋鉻，也可用于光亮鉻等。應用該添加劑及其工藝，質量好、工藝穩定、生產效率髙、節約電能、經濟效益顯著。該工藝已在國內幾十家大中型企業使用，涉及紡機、活塞環、彩印制版、鋼鐵工業、產品、日用五金、減震器等方面，取得極佳效果，產品達水平，是普通鍍硬鉻產品的蕞佳替代品。
工藝特點：
1、陰極電流效率髙，可達20-30%，節約電能。
2、不含氟、無稀土、無陰極低電流密度區腐蝕。
3、覆蓋能力強，鍍層均勻。
4、鍍層平滑、細致，十分光亮。
5、鍍層硬度， 950-1100 HV。
6、微裂紋數提高。
7、微裂紋數，在1000條/厘米,有較高的抗蝕性，有了上述特性，鍍層耐磨性能有顯著提高。
8、沉積速度3-114μm/h。
9、鍍液穩定，易操作，易維護。
10、 鍍層與基體結合力強。
11、 有較高的抗蝕性。
鍍硬鉻鍍層剝落
可能原因及處理方法鍍前處理不徹底。檢查前處理工藝，根據不同材質，制定并改善適合該產品的鍍前處理工藝。
中途斷電。階梯式給電－－若斷電時間短，形成的氧化膜薄，可采用“階梯式給電”，使表面得以活化，而后轉入正常電鍍；陽極浸蝕－－若斷電時間較長，先將零件作為陽極進行短時間的浸蝕處理（DＡ=25～30A/dm2，ｔ＝30～40ｓ）使形成的薄層氧化膜電化學溶解并形成微觀粗糙的表面，而后再將零件迅速轉為陰極，以沖擊電流電鍍2～3min，再轉為正常電流電鍍。
硬鉻工藝流程及要求：
1、 除油：
用專用除蠟水除油。
2、 水洗：
水洗需徹底：零件潤濕需均勻。
3、 除銹：
用15%-20%的稀硫酸溶液除銹。
4、 陽極腐蝕：
陽極腐蝕工藝：
鉻酐120-350 g/l，
硫酸：10 g/l，
陰極：與鍍鉻陽極同，
溫度：與鍍鉻溫度相同，
電流：30-50A//dm2，
時間：視基體而定。
5、 鍍鉻：
給電前預熱：使零件溫度接近或等于鍍液溫度。
給電方式：鑄鐵件鍍鉻先用沖擊電流電鍍，然后再恢復到正常電流密度；合金鋼件鍍鉻采用階梯式給電；鉻上鍍鉻先進行陽極浸蝕然后階梯式給電。
鍍鎳與鍍鉻的區別：
鉻是一種微帶藍色的銀白色金屬，金屬鉻在空氣中極易鈍化，表面形成一層極薄的鈍化膜，從而顯示出的性質，通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鉻的方法，稱為鍍鉻。
通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。
