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影響硅膠管的公差大小的因素

　　物料的流動性能與溫度有著密切的關系，隨著溫度的升高，物料表觀黏度降低，流動性能好。當機頭溫度降低時，物料表觀黏度較高，流動性能較差，強迫擠出使得機頭壓力加大，離模的管胚由于應力的解除而產生彈性回復，其膨脹程度也與之前所受壓力成正比，同時物料較差的流動性使物料擠出較少，導致硅膠軟管內徑變大，則壁厚變薄。一旦暴露于空氣中，其中的gui烷單體就發生縮合，形成網路結構，體系交聯，不能熔化和溶解，有彈性，成橡膠制品態，同時粘合物體。隨著溫度的逐漸升高，擠出物料在機頭內流動性能得以改善，機頭壓力隨之減小，離模管坯也因應力彈性回復量相應減少，擠出內徑減小;另一方面，物料擠出量隨流動性能的改善而增加，使硅膠軟管管壁增厚。

影響硅膠管公差大小的關鍵因素

　　在相同溫度下，擠出的硅膠套管的管徑和壁厚尺寸與螺桿轉速和牽引速度有很大的關系。硅膠套管隨著擠出速度的增大，它的內徑會變大，管壁會變薄，機頭溫度越低時，這種變化就越明顯。以下建議中包含了一系列預防措施，以大的限度防止物件在存儲中出現老化。這主要是因為隨著擠出速度的提高，雖然物料的黏度隨剪切應力(剪切強度)的增加而降低，但由于硅膠熔體加工壓力較高，伴隨著擠出壓力的增加，其黏度也有所提高，這時物料的流動性能在很大程度上取決于外界加熱溫度的大小。

橡膠管的自然性質變化

由于橡膠的自然性質，所有橡膠制品的物理性質和性能水平都會發生變化。通常根據所使用的橡膠種類的不同而隨時間發生此類變化。但也可能由于幾個因素或者幾個因素的組合而加速變化。具體的解決措施︰1︰原材料問題︰選擇純度較好的透明白炭黑捏合機清理干凈后再精煉透明膠帶材料2︰焦化過程中的問題︰控制好混捏溫度、控制捏合的時間，在原始的揉的時間尚再延長510分鐘再排橡膠試驗。用于加固橡膠管的其他材料也可能因不恰當的存儲條件而受到fu面影響。以下建議中包含了一系列預防措施，以大的限度防止物件在存儲中出現老化。