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發(fā)布時間：2020-11-01 04:16
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乳化油的優(yōu)缺點(diǎn)
乳化油是一種高姓能半合成金屬加工液，特別適用于鋁及其合金的加工，但不適用于某些黃銅、錫等含鉛材料的加工。乳化油的使用壽命長，完全不受漏油和混油的影響。蕞好用軟水調(diào)和。
乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來，因而產(chǎn)熱量較大的高速低壓力的金屬切削加工很有效。
與油基切削液相比，乳化油適用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點(diǎn)是霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑。另外乳化油類切削液在后續(xù)金屬加工中，往往需要進(jìn)行二次清洗，還有在廢水處理中增加了不少成本。
線切割乳化油的特性與用途
1、線切割乳化油的特性：液態(tài)組合物乳化速度很快，呈放設(shè)狀擴(kuò)散，乳液穩(wěn)定，優(yōu)異的工藝特性（適宜的電阻值，潤滑性、冷卻性、防銹性佳）和優(yōu)良的儲存穩(wěn)定性，無毒，無刺激性，壽命長使該液態(tài)組合物成為新一代的線切割乳化油（工作液）。
2、用途與用法：主要應(yīng)用于在線切割機(jī)床中使用。其主要功能是能提供合適的介電電阻，以維持放電電流的穩(wěn)定性并潤滑、冷卻導(dǎo)電電極（鉬絲）及工件表面，清洗工作面并防止工作面在切割后繼續(xù)氧化生銹。
3、配方（質(zhì)量份）
油酸 5 T746 0.4
KOH 1 T706 0.4
基礎(chǔ)油（烷機(jī)苯、32號礦 75 T501
物油或22號礦物油） 6501 2
大豆磷脂 乙醇 1.2
T401 1.5 二乙二醇丁醚 1.2
T603 2.5 pH值調(diào)節(jié)劑 適量
乳化油和切削油的區(qū)別
乳化油和切削油都屬于金屬加工液，其中乳化油是一種可以加水使用的乳化切削液；切削油是一種油性的金屬加工油。
乳化油的主要成分是基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑、偶合劑、 防霉劑、抗泡劑和絡(luò)合劑等。乳化油與水按一定比例混合，調(diào)制成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用于金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。日常金屬加工中，乳化切削液主要用來改善加工部件的表面質(zhì)量，延常刀具使用壽命。還可在金屬加工中有效的防止金屬切削在刀刃或工件上的累積焊連，同時防止普通鐵制金屬材料發(fā)生腐蝕以及防止細(xì)菌和真菌的侵蝕效果。從而節(jié)約了保管維護(hù)的成本，提高了生產(chǎn)的效率。
切削油一種特種潤滑油，由低粘度潤滑基礎(chǔ)油加入部分動植物油脂及亢氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。主要成分是礦物油，少數(shù)采用動物油或復(fù)合油。純礦物油不能在摩擦界面形成堅(jiān)固的潤滑和防銹作用。 產(chǎn)品是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，產(chǎn)品因此具有級佳的對數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護(hù)性能。切削油有超墻潤滑極壓效果，有效保護(hù)刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。 適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。
