揭陽破碎機圖片專業團隊在線服務

破碎機的組成

1、 電機 2、皮帶輪 3、三角帶 4、主軸 5、軸承座 6、機罩

二、破碎機的工作原理

通過電動機驅動轉子，轉子帶動轉子上的錘板高速旋轉，物料進入破碎腔后受錘板的高速撞擊、沖擊、剪切而被粉碎，成品料通過機器下端篩條排出機外，出料粒度可通過調節篩條間隙來調整。

三、 檢查要領:

1、 檢查電機、主軸軸承是否有異音，是否溫度過高。

2、 檢查三角帶張緊是否合適，停機時應檢查三角帶是否有裂紋和磨損情況。

3、 檢查主軸是否存在竄軸現象。

4、 停機時應對錘頭、襯板磨損及柱銷固定情況進行檢查。

破碎機產生粉塵的原因有哪些呢?我總結出了一下幾點：

1.破碎過程產生的誘導風

當破碎機在破碎過程中，內部轉子上的環錘就像風扇的葉片一樣，在轉動過程中產生大量的誘導風。來煤在皮帶上和轉載點都將產生飄塵，由于顆粒形狀不規則和粒徑大小不一，所以在皮帶運輸的過程中，顆粒必將會相互碰撞，并因此而產生大量的粉塵，特別是在有落差的地方，碰撞加劇，粉塵產生量加大，所以在皮帶轉載點處產生的粉塵量特大。單缸液壓圓錐破碎機的排出口調節是通過活動圓錐的上升和下降來完成的，而多缸液壓圓錐破碎機是由液壓馬達驅動的調節套筒來進行升降的。大部分破碎后的煤直接掉入落煤管中，使落煤管和導料槽內的風流量和壓力變的很大，粉塵速度加快，從導料槽兩端直接噴出，導致粉塵量過大。

破碎機產量下降的原因：物料的濕度過大，設備的內部易粘附，也易在物料的輸送的過程中造成堵塞，從而造成設備的效率低下，如果物料過濕，應先對其進行烘干處理后，再進行破碎工作；物料在被磨后的細度要求越高，破碎機的磨粒能力就相對減小，從而造成效率低下；破碎機電機的接線位置反向，影響電機的工作；破碎站的排料口尺寸小，生產產量下降還會形成排料口阻塞，因此需要調大排料口的尺寸大??；破碎機的襯板發生移位現象也會影響設備的工作狀態和工作效率，要確保襯板位置合適；反擊式破碎機的主軸都是用鋼制材料制作而成的，所以在選擇材料的時候一般都會選擇碳素鋼和合金鋼，相較于合金鋼來說，碳素鋼的報價會便宜一點，所以我們盡量使用一些比較高質量的鋼材進行主軸的制造。破碎機在使用一段時間之后，襯板結構與軸承磨損加大工作間隙，軸承在外圈發生相對轉動，使得產量降低，可以經常檢查襯板和軸承的磨損狀況并及時更換。