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發布時間：2020-12-28 15:22
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沸石濃縮轉輪被分為吸附區、脫附區、冷卻區三個功能區，沸石分子篩轉輪在各個功能區域內連續運轉。
在吸附區：廢氣通過前置的過濾器后，送至沸石分子篩轉輪的吸附區。在吸附區(吸附區面積為S1 )有機廢氣中的VOCs被沸石分子篩吸附，未被吸附的廢氣在吸附風機的帶動下，直接排人煙囪達標排放。
在脫附區:沸石轉輪上吸附的VOCs,在脫附區(脫附區面積為S2 ) 被高溫逆向脫附、濃縮，脫附溫度約200oC：，濃縮倍數一般為5 ~ 25倍。濃縮倍數：n = (S1 x V1)/(S2 xV2 ) ，其中 S1/S2 = 10:1 ,V1/V2 = ( 0.5 ~ 2.5 )。脫附氣在脫附風機的帶動下進人RTO焚化系統。
在冷卻區：為保證高的吸附效率，需對高溫脫附后的轉輪進行冷卻。冷卻空氣冷卻轉輪吸附材后自身被預熱，作為脫附氣的源氣，再與來自RTO燃燒室來的高溫凈化氣換熱，溫度提升至180 ~ 200oC 后逆向進人轉輪脫附區進行高溫脫附。
沸石分子篩轉輪設備整體密閉，污染源主要為沸石分子篩更換產生的廢沸石材料，但根據工程實際案例運營情況，吸附材料一般壽命在5 年以上。
第三代RTO采用旋轉式分流導向，在爐膛內設置多個等份的陶瓷填料床，通過旋轉換向閥的轉動把有機廢氣導向各個蓄熱床進行預熱和氧化分解。
旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成12個陶瓷填料床，其功能分為5個進氣室（預熱區）、5個出氣室（冷卻區）、1個吹掃室和1個隔離室。廢氣分配閥由電機帶動，作連續、勻速轉動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間依次通過。
廢氣經進氣分配器進入預熱區，使廢氣預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化分解。凈化后的高溫氣體離開燃燒室，進入冷卻區，將熱量傳給陶瓷蓄熱體，而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱，“儲存”大量的熱量（用于下個循環加熱廢氣）。
如此不斷地交替進行，廢氣在燃燒室內氧化分解，當廢氣中VOCs濃度超過一定值，氧化分解釋放熱量足以維持燃燒室的反應溫度時，則不需要用燃料進行加熱，的保證能量循環利用。
大量工程應用表明：旋轉式RTO的VOCs的分解效率可達99.5%，熱效率可達97%，其進出口溫差20攝氏度左右，的降低了RTO運行中的熱損失，保證了熱能的二次回收利用。
旋轉閥的平穩連續轉動，對廢氣管道的壓力影響僅為±25pa，對于生產光學材料的廠家來說極其重要。由于具有很高的分解效率，旋轉式RTO的VOCs入口廢氣濃度可高達10g/m3。
旋轉式RTO （ROTARY VALVE TYPE) 特征
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◆高處理效率（99%以上）和熱能回收率（95%以上）
◆設備負荷變動少，壽命長，穩定
◆設備簡易，占地面積小。
◆驅動部位和蓄熱體使用性材料，維保費用低。
◆蓄熱的熱能溫度能長久保持，再啟動時能節省燃料費。
◆2次污染要素少，環保性能。
RTO裝置的優點
RTO裝置具有如下優點：，操作費用低,超低燃料費，當有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料；第二，凈化率高，三床式RTO凈化率在99%以上；第三，不產生NOX等二次污染；第四，全自動控制、操作簡單；第五，可以用廢溶劑作為燃料；第六，徹底去除臭味；第七，對烘房所做產品；第八，維護費用低；第九，安全性高。
蓄熱焚燒爐（RTO），是在熱氧化裝置中加入蓄熱體和切換閥，通過控制氣流方向預熱廢氣，使廢氣達到一定溫度再進行氧化反應，從而大幅降低能源消耗。目前，RTO的熱回收率已經高達95%以上、有機物破壞去除率可以達到99.5%以上。
適用領域：汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝烘干生產線，同時可應用于石油、化工、橡膠、油漆、涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等烘干生產線的廢氣處理。
