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羅茨真空泵在使用過程中難免會遇到使用故障，所以我們需要掌握故障發生的原因及解決方法，只有這樣才能更好的保證設備的使用和性能的發揮，同時有效的延長使用壽命。

　　一、泵的抽氣量不夠，這種故障的出現，使泵未充分發揮它的效能，滿足不了工藝需求。

　　產生這種故障的原因可能是：泵的轉速不夠；密封不嚴，在進氣管路的連接處或軸封處漏氣；泵的轉子與轉子、轉子外圈與泵殼、轉子端面與端蓋周的間隙過大，氣體返流量加大；環境溫度或冷卻水的溫度過高。處理方法有下列幾種：

　　1、若泵的轉速不夠，而抽氣量是與泵的轉速成正比，則泵的抽氣量就會下降。這有兩種情況：一種情況是泵的轉速未配備好，也就是皮帶輪的直徑不合適（即速比不合適），可更換皮帶輪，改變皮帶輪的直徑，另一種情況可能是皮帶安裝不當，未張緊，皮帶打滑而降低了轉速，這可調電機位置，使皮帶張到一定緊度。

羅茨真空泵在進行使用時，其轉子的表面形態和各部分的相互作用都會對設備的運行有影響，所以為了確保設備的使用效果，就需要嚴格遵守設備的運轉方式，從而減少設備故障情況。

　　羅茨真空泵的兩個轉子是經過一對高精度齒輪來完成其相對同步工作的，主動軸經過聯軸器與電機聯接。其傳動構造的安置是電動機與齒輪放在轉子的同一側，從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去股動，這么主動轉子軸的改動變形小，則兩個轉子之間的空隙不會因主動軸的改動變形大而改動，故使轉子之間的空隙在工作過程中均勻。

　　這種傳動方法的弊端是：

　　（1）主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調整也不方便；

　　（2）全體構造不勻稱，心傾向電動機和齒輪箱一側。

　　但是這些弊端不是不能改變的，因為任何事物都是利弊同時存在的，它在運行過程中自身就會抵消掉一部分，再加上我們正確的操作會降低這些弊端帶來的影響，大家在使用的時候只要注意即可。

羅茨泵工作原理性能特點羅茨泵實質上與凸輪泵相同，但轉子是羅茨型的。它能輸送黏度為數萬厘泊的液體。羅茨泵主要是有兩個旋轉方向相反的轉子位于泵體中，由一對同步齒輪傳動，對于羅茨泵的轉子，在泵體內是互相嚙合的，但具有間隙。間隙大小主要取決于液體黏度。超過一定黏度范圍必須調整增大間隙。羅茨泵經常檢查油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求。以羅茨泵運轉時，油位到油標中心為準。羅茨真空泵公司