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焊接時間

1、電弧燃燒時間，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實習教學中，采用斷弧法施焊，封底層焊接時，斷弧的頻率和電弧燃燒時間直接影響著熔池溫度，由于管壁較薄，電弧熱量的承受能力有限，如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，易產生縮孔，所以，只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度，如果熔池溫度過高，熔孔較大時，可減少電弧燃燒時間，使熔池溫度降低，這時，熔孔變小，管子內部成形高度適中，避免管子內部焊縫超高或產生焊瘤。這兩種方式最根本的區別在于:前者熔池表面保持封閉(圖2),而后者熔池則被激光束穿透成孔(圖3)。

2、焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高。供電裝置主電力電路由電阻焊變壓器、可控硅單元、主電力開關、焊接回路等組成。又如，在12mm板立焊封底層換焊條后，接頭時采用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。

激光器分類

激光器分類 用于焊接的主要有兩種激光,即CO2激光和Nd: 收稿日期:2007-12-30 YAG激光。CO2激光和Nd:YAG激光都是肉眼不可見 紅外光。Nd:YAG激光產生的光束主要是近紅外光, 波長為1.06μm,熱導體對這種波長的光吸收率較高,對于大部分金屬,它的反射率為20%～30%。只要使用標準的光鏡就能使近紅外波段的光束聚焦為直徑0.25mm。CO2激光的光束為遠紅外光,波長為10.6 μm,大部分金屬對這種光的反射率達到80%～90%,需要特別的光鏡把光束聚焦成直徑為0.75-0.1mm [3] 。Nd:YAG激光功率一般能達到4000～6000W 左右,現在d功率已達到10000W。而CO2激光功率卻能輕易達到20000W甚至更大。在今天的金屬藝術創作中，焊接正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。 大功率的CO2激光通過小孔效應來解決高反射率的問題,當光斑照射的材料表面熔化時形成小孔,這個充滿蒸氣的小孔猶如一個黑體,幾乎全部吸收入射光線的能量,孔腔內平衡溫度達25000℃左右,在幾微秒的時間內,反射率迅速下降。CO2激光器的發展重點雖然仍集中于設備的開發研制,但已不在于提高d的輸出功率,而在于如何提高光束質量及其聚焦性能。另外,CO2激光10kW以上大功率焊接時,若使用y氣保護氣體,常誘發很強的等離子體,使熔深變淺。因此,CO2激光大功率焊接時,常使用不產生等離子體的氦 氣作為保護氣體 [4] 。 用于激發高功率Nd:YAG晶體的二極管激光組合的應用是一項重要的發展課題,必將大大提高激光束的質量,并形成更加有效的激光加工 [5] 。采用直接二 極管陣列激發輸出波長在近紅外區域的激光,其平均 功率已達1kW,光電轉換效率接近50%。二極管還具有更長的使用壽命(10000h),有利于降低激光設備的維護成本。

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?焊接機該如何進行清洗

　　設備的出現無疑是改變了我們的生產方式，但是我們也要知道不管什么設備，在使用過后，對其進行及時的清洗是很有必要的，因為會影響它的二次使用和以后的使用。作為一種工業技術，焊接的出現，迎合了金屬藝術發展對新的工藝手段的需要。因為如果我們不注意的話就會導致設備應用效果差。在這方面超聲波焊接機的使用也是一樣的，它的清洗方法和清洗溫度都是有要求的

　　在設備清洗過程中，超聲波系統、浸、噴射、刷洗等方式是物理清洗，一定要配合各類清洗液或溶劑等化學清洗方式。水為普通的清洗液，故使用水基溶液的系統操作簡便、使用成本低、應用廣泛。焊接的分類金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類。然而超聲波焊接機的某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有很多溶劑可供選用。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、粘度以及密度應為顯著的影響因素。

　　溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用得著效率。在對焊接機進行清洗是，任何清洗系統必須使用清洗液。可單面焊雙面成形，最適于焊接3～8毫米不銹鋼，12毫米以下鈦合金，2～6毫米低碳鋼或低合金結構鋼以及銅、黃銅、鎳及鎳合金的對接焊。清洗液、溶劑的選擇可以同專業的制造廠咨詢，根據產品的特性調配出相應的清洗液。水基清洗液適合的清洗溫度為40-60度之間，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗液的化學反應也慢，清洗效果變差。