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普通加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。加藥裝置通過不同的工藝設計，準確配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。

加藥裝置實際操作應用：1.起動前準備工作搞好后，接入開關電源，起動攪拌機，攪拌機須順時轉動，攪拌均勻后重新啟動計量泵。2.停止工作時應該先停住攪拌機，再停計量泵。鍋爐加藥裝置的維護保養方式1、應留意攪拌器運轉穩定，不應有很大振動狀況，如很大振動應立即故障檢測。停計量泵時要關掉吸進管路閘閥，關掉排出來管路閘閥。在很有可能冷凍的狀況下需停泵，應盡量排凈泵及管路內的液體，以防凍裂機器設備。3.長期性停止使用機器設備應將泵內液體所有排出來，拆卸零件，涂防腐漆。加藥裝置的安裝規定：1、加藥管的管口要倒流方位且管口插于物質管路軸線。加藥管道為10-15mm不繡無縫鋼管，在管道邊緣配件四周勻稱開10個上下2毫米小圓孔。2、樣管倒流插進物質管中直經3/4處，且在抽樣管子端尾的1/3-2/3內鉆多個直徑3毫米小圓孔，以提升抽樣的象征性。3、加藥通道與取樣口的間距10-15米為宜。4、取樣點與PH值表電級間樣水管路長短超過20米為宜。因為大部分發電廠管路已定形改起來不方便，因此在控制板的編程設計計劃方案中對于此事狀況已考慮到。5、控制箱應挑選清理光亮無腐蝕汽體杜絕磁場的地區，溫度低于四十五度，環境濕度低于85%。6、溶箱安裝應施展藥口高過加藥泵的進藥口。

加藥裝置技術說明：1、自動控制裝置特點，裝置采用引進的高科技產品--交流變頻器構成先進的交流調速系統，對加藥量實現自動控制，該系統較大優點是性能可靠、壽命長、啟動特性好、能耗低。四、清洗各管路，查驗各管路是不是阻塞，計量泵路管是不是有阻塞或漏汽的地區。該裝置還可以作為水泵、油泵、風機等交流電機的轉速控制系實現對輸液管道內液體、汽體的壓力、流量控制。2、自動控制裝置結構，裝置主要由自動控制柜、記錄儀、交流電機、加藥泵等組成。自動控制柜內有變頻器、調節器、檢測儀等，見下表。檢測儀的選擇由用戶的加藥種類決定，例如：加氨，檢測儀可選用電導率儀或PH計，加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀，中和池可選用PH計，協調磷酸鹽處理則需采用R表，混凝則采用流動電流測定儀，加氯則需配置余氯表等等。3、自動控制裝置原理，加藥泵電機在交流變頻器驅動下，將藥劑注入到液體中，藥濃度被檢測儀檢測，檢測儀將與濃度成比例的電信號輸入到調節器與設定值比較，得到偏差信號，調節器將偏差信號按工藝要求進行比例、積分運算，其運算結果信號輸送給變頻器，變頻器按調節器輸出的調節信號改變電機工作電源的頻率，使電機轉速發生變化，改變注入液體中藥液濃度，使藥劑濃度控制在較佳范圍內。

加藥裝置工作結構原理：

　　加藥裝置根據所需藥劑濃度，在溶藥箱內配制，經攪拌器攪拌均勻后投入加藥箱、用磁力泵(加藥泵)向投藥點或的系統中輸送所配制的溶液。六、新安裝的內外表面應清洗整潔，查驗并清洗全部的潤滑脂孔，及其電源電路是不是暢順。成套加藥裝置具有結構緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。該裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，經濟實用。

加藥裝置選型注意事項

１、用戶選用加藥裝置時，首先根據系統需要投加溶液量來確定選用規格(包括磁力泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件)，再根據投加情況、確定投加方式；

２、根據需要選取加藥裝置各部件的材質(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、磁力泵型號或向我公司提供所加藥劑的參數(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等)，如直接配套我公司的氣浮設備，則按我公司的配置即可。

３、其他對加藥裝置的特殊要求。