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              金屬精雕機誠信企業(yè)推薦「在線咨詢」

              發(fā)布時間:2021-09-11 20:17  

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              如何處理精雕機溫度過高?

              精雕機頭部高溫的原因和解決方法

              在使用精雕機的過程中,我們會發(fā)現(xiàn)機頭很燙。小編總結(jié)了一下原因及相應(yīng)的解決方案供大家參考:

              1、水箱流水循環(huán)系統(tǒng)不暢。清理一下就行了;

              2、如果室內(nèi)溫度過高,可能也會導(dǎo)致主軸溫度過高。如果是這種情況,請安裝風(fēng)扇以散熱并降低主軸溫度。

              3、電源電流過高。解決辦法就是安裝一個穩(wěn)壓器。


              如何處理精雕機雕刻尺寸的誤差

              精雕機尺寸有誤差時,可考慮以下幾個方面:

              1、絲杠座連接軸有間隙調(diào)整;

              2、文件設(shè)計轉(zhuǎn)換中的出現(xiàn)問題;

              3、脈沖等效主要是由于電機參數(shù)設(shè)置不正確、參數(shù)修改、壓緊雕刻材料防止松動。


              金屬精雕機碰撞發(fā)生的主要的原因:

              一,刀具或者砂輪的直徑和長度輸入錯誤;

              二,工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤;

              三,機床的工件坐標系設(shè)置錯誤,或者機床零點在加工過程中被重置而產(chǎn)生變化。機床碰撞大多發(fā)生在機床快速移動過程中,這時候發(fā)生的碰撞的危害也,應(yīng)避免。

              操作者要特別要注意機床在執(zhí)行程序的初始階段和機床在更換刀具或砂輪的時候,此時一旦程序編程、刀具或砂輪的直徑和長度輸入錯誤,那么就很容易發(fā)生碰撞。

              四,程序結(jié)束階段,各數(shù)控軸的退刀動作順序錯誤,那么也可能發(fā)生碰撞。




              北京精雕機變頻控制器急停是什么原因?

              變頻控制器報警急停故障表現(xiàn):故障代碼“a0e-1”,提示:“1.電控柜未加電或已掉電”、“2.變頻控制器異常報警”

              故障總結(jié):通過故障代碼初步分析為變頻器或者主軸電動機問題,但是在實際的診斷中發(fā)現(xiàn),故障的真正原因卻為主軸電動機電纜線損壞,給人造成的假象,很難一下子排除故障,必須耐心地檢查電氣電路,方可終解決問題。





              精雕機常見故障

              1、主軸電機短路、壞軸承、斷轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子滑絲等

              2、限位開關(guān)和限位開關(guān)線易壞

              3、Z軸608軸承容易壞和聯(lián)軸器拉開經(jīng)常導(dǎo)致Z軸扎刀或者深淺不一

              4、水泵容易響或不出水

              5、圓規(guī)半年以后容易出現(xiàn)滑痕

              6、Z軸絲杠時間長了會出現(xiàn)走動噪音大,上下走的時候經(jīng)常卡

              7、Z軸和Y軸防塵不好土太多

              8、X軸和Y軸的絲杠螺母容易掉,機器頂絲容易松

              9、變頻器容易短路,步進電機容易不轉(zhuǎn),斷軸、上下有間隙

              使用精雕機應(yīng)該注意安全用電

              10、精雕機電腦信號無法傳送

              造成的原因:

              1)軟件參數(shù)設(shè)置不正確

              2)機器與電腦沒有聯(lián)機

              3)電腦串口有問題

              4)軟件傳輸速率與精雕機波特率設(shè)置不一致

              解決方法:

              1)重新設(shè)置參數(shù)

              2)按“脫機”鍵,使脫機燈滅

              3)使用另一串口

              4)重新設(shè)置波特率