電器零部件加工廠量大從優「蘇州亞創精密」

制定零件加工工藝的主要內容與步驟

(1)確定毛坯的種類。毛坯種類應根據零件的材料、形狀、尺寸放工件數量來確定。

(2)確定零件的加工順序。零件加工順序應根據尺寸精度、表面粗糙度和熱處理等全部技術要求以及毛坯的種類和結構、尺寸來確定。

(3)確定工藝方法及加工余量。即確定每一工序所用的機床、工件裝夾方法、加工方法、測量方法及加工尺寸（包括為下道工序所留的加工余量）。

單件小批量生產中、小型零件的加工余量，可按下列數值選用（對內外柱面及平面均指單邊余量）。毛坯尺寸大的，取大值；反之，取小值。

總余量：手工造型鑄件約3—6 mm；自由鍛件約3.5～7 mm；圓鋼料約1.5-2.5 mm。

工序余量：半精車約0.8～1.5 mm；高速精車約0.4～0.5 mm；低速精車約0.1—0.3 mm；磨削約0.15-0.25 mm。

1.機床復合技術進一步擴展隨著數控機床技術進步，復合加工技術日趨成熟，包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，精密機械加工的效率大大提高。3）避免采用占機人工調整加工方案，以便能充分發揮出數控機床的效能。

2.數控機床的智能化技術有新的突破，在數控系統的性能上得到了較多體現。如：自動調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能，智能化提升了機床的功能和質量。更有五軸聯動高速加工中心的問世。

3.機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產線已經開始應用。但下列情況不能用兩中心孔作為定外基準：1)粗加工外圓時，為提高工件剛度，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中心孔作定位基面，即一夾一頂。

4.精密機械零件加工技術有了新進展數控金切機床的加工精度已從原來的絲級提升到目前的微米級，有些品種已達到0.0μm左右。超精密數控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩定達到0.0μm左右，形狀精度可達0.0‘μm左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級。通過機床結構設計優化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高的精度的全死循環控制及溫度、振動等動態誤差補償技術，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高的速度、高的精度、大功率和智能化方向發展，并取得成熟的應用。全數字交流伺服電機和驅動裝置，高技術含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高的性能的直線滾動組件，高的精度主軸單元等功能部件推廣應用，極大的提高數控機床的技術水平。例如超精密零件加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，精度可達0。

機械五金零件加工的常見問題：

　　1、五種金屬零部件也叫小五金或者五金配件。鋼筋、鋁經過鍛造和壓延切割等物理加工制作的各種金屬器材。五金包含配件鑄造模型五金零件、機械五金配件、日用五金配件、櫥窗五金配件、船舶五金配件、建筑五金配件、航空宇宙五金零部件及安保用品等等。是工業園區制造一套產品和半成品及生產過程所用工具等。3．鉆或粗鏜→半精鏜→精鏜→浮動鏜或金剛鏜應用：1）單件小批量生產中箱體孔隙加工。

　　2、制造業的金屬產品與通用設備制造中的gm零部件等相關產品分類中通常的組成。小五金這并不是金比現有的行業,這些幾個金屬產品——五金產品的交叉組合。相反,在整個制造業小五金制造企業的生產和零部件供應,使用的手段而是使用的行業設施。

　　3、國家統1計局經濟行業分類來看,制造業的種類第三位的行業。其中包括生活資料的生產制造,例如:農畜產品、飲食、香1煙、纖維、服裝、皮革、木材戶、印刷及文體用品、制藥等;生產資料的制造,例如:石油化學、化學纖維、橡膠塑料、非金屬制品制造、金屬冶煉及加工、金屬制造、gm設備制造、行業設備制造、交通運輸裝備制造業、電氣電子、通信器材等。磨削加工采用的機床有三種主要類型:平面磨床、內外圓磨床及工具磨具。