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水基清洗劑一改往常的弊端

水基清洗劑

早期的水基清洗劑主要是用一些堿性較強的無機堿或者無機鹽類物質，因為配方單一，堿性強從而導致清洗過程有很多弊端，清洗效果也是大打折扣。現在發展的水基清洗劑一改往常的弊端，添加了表面活性劑、絡合劑、緩蝕劑、穩定劑、增溶劑及多種效果的成分，根據所清洗的目的及基材的不同，合理調試不同的配方。

例如對于電鍍前的除油處理，就采取使用聚醚、油酸三、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉等進行復配，基本對基材沒有腐蝕性，使用時無需加熱，泡沫少，清洗效果好，用量少，成本低，操作簡單，無毒，對環境不會造成危害，人工清洗機械清洗均可，清洗后處理簡單。

工業清洗劑大約經歷了以下發展時期

工業清洗劑大約經歷了以下發展時期：1、氯類溶劑（對人體健康有危害）2、碳氫化合物類溶劑（需要防策）3、使用界面活性劑的水性清洗劑（清洗廢液處理成本高）4、強堿性電解水設備生產的強堿性電解水（不添加任何化學物質，無環保壓力）技術要求用于工業污垢清洗的化學制劑，一般應滿足下述的技術要求。用于不同的清洗目的與清洗對象的清洗劑，對于這些要求可以有所側重或取舍。(1)清洗污垢的速度快，溶垢。清洗劑自身對污垢有很強的反應、分散或溶解清除能力，在有限的工期內，可較地除去污垢。(2)對清洗對象的損傷應在生產許可的限度內，對金屬可能造成的腐蝕有相應的抑制措施。(3)清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。(4)清洗劑對生物與環境無毒或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應能夠被處理到符合國家相關法規的要求。

工業清洗劑的應用主要應用

工業清洗劑的應用

主要應用于機械加工、金屬加工、電氣電子生產、船舶維修、汽車維修、加工、印刷電路生產、樹脂加工、玻璃光學等部件生產中的清洗，也用于涂裝、鍍層及熱處理等作業前的清洗，還用于大量的工業設備及部件的清洗。

工業清洗劑技術要求

現代工業清洗劑的基本要求不對清洗物表面金屬產生腐蝕、短期內具有防銹功效，清洗能力和清洗速度，清洗持久，提高亮度，低泡性，低氣味，對人體低危害，低毒性，清洗條件溫和，清洗后無殘余，清洗時無副產物，可常溫清洗，環保可降解等都可能成為客戶的關注點，節能、可靠、可持續發展的清洗劑的發展方向。