天津蠟膜鑄造加工廠擇優推薦「恒興泵閥」

覆膜砂脫殼的原因

覆膜砂生產線覆膜砂脫殼一般發生在自由懸掛的殼型、芯部分及殼層 受重力作用的部位。大都是結殼以后，其里層呈塑性狀態，而強度承受不了砂塊的自身重力而脫落。樹脂軟化點太低（聚合速度慢）、熔化溫度過寬；加入量高，增加了脫殼量；樹脂加入量高，使覆膜砂砂粒表面的樹脂膜過厚；模板、芯盒溫度太低或加熱不均勻，導熱性；吹砂壓力太高/低，時間太長/短，使芯盒表面激冷；覆膜砂生產線 結殼時間太長，結殼太厚，硬脂酸鈣加入量太高。

鑄件芯孔的排氣不良不暢,樹脂砂除氣量大或除氣速度不合適

鑄件芯孔的排氣不良不暢，樹脂砂除氣量大或除氣速度不合適。砂芯未完全固化。完善排氣系統，提高排氣效果；用高濃度或更粗的砂子代替原砂；使用低氣量的不銹鋼覆膜砂。鑄件內部的收縮涂層砂設備在高溫下樹脂燃燒產生的熱量會降低鐵水的凝固速度，從而導致收縮。使用冷凍的不銹鋼覆膜砂；將內部冷卻鐵放入殼芯中。脫殼：模具設計不合理，型芯箱溫度不均勻，低溫部分強度低而脫殼；不銹鋼覆膜砂的熔點低，固化速度慢，熱強度低。精選的樹脂具有高熔點，快速固化速度和高熱強度。

粘土砂鑄造作為傳統的鑄造工藝

粘土砂鑄造作為傳統的鑄造工藝，由于受對環境的污染、資源的浪費、鑄件的質量缺陷、高額的生產成本等方面因素的制約，因此成為鑄造行業改革變更的因素，覆膜砂鑄造是在造型、制芯時芯盒表面上覆上一層混入酚醛樹脂的覆膜砂，加熱硬化成殼的鑄造工藝。污染小：工作現場環境明顯改善；覆砂層薄，用量少；改變毛坯的外觀質量，減少切屑余量，工藝出品率高，質量穩定；提高產品內在質量；

影響精密鑄件的要素有哪些

生活中的很多鑄件都是精密鑄件，我們生活中的產品也是越來越多的。精密鑄造，指的是獲得尺寸鑄件工藝的總稱。相對于傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加，表面光潔度更好。它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。下面給大家介紹一下影響精密鑄件的要素有哪些。

　　一、鑄鐵件設計工藝性。在進行設計的時候，除了根據工作條件和金屬材料性對鑄件幾何形狀和尺寸進行確定，還要根據鑄件工藝特性角度和鑄造合金來對設計合理性進行考慮，以避免鑄件出現變形、開裂和成分偏析等缺陷。

　　二、鑄造工藝要合理，就是根據鑄鐵件的結構、尺寸和重量來選擇合適的造型、造芯方法。并且要對冷鐵、冒口和澆注系統進行合理設置，以此保證鑄鐵件的質量。

　　三、鑄造用原材料的質量優異與否。若是金屬爐料、溶劑、變質劑或者涂料等材料質量達不到標準，則會使得鑄鐵件產生氣孔、夾渣、粘砂等缺陷，從而影響鑄鐵件的內部和外觀質量。

　　四、工藝操作規程要合理。在制作鑄件的時候，要不斷提高工人的技術水平，與此同時，制定合理的工藝操作規程，使生產過程正確合理。