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錘頭用高碳鋼鑄造或鍛造，也可用高錳鋼鑄造。為了提高耐磨性，有的錘頭表面涂上一層硬質(zhì)合金，有的采用高鉻鑄鐵。蓖條的排列形式是與錘頭的運(yùn)動(dòng)方向垂直的。與轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)半徑有一定的間隙的圓弧狀，合格的產(chǎn)品通過(guò)蓖縫排出。其斷面形狀為梯形，常用錳鋼鑄成。蓖條多為一組尺寸相等的鋼條。安裝時(shí)，插入蓖條架上的凹槽，兩蓖條之間用墊片隔開(kāi)。根據(jù)專家分析，未來(lái)破碎機(jī)設(shè)備在國(guó)際市場(chǎng)中的行情頗被投資者們看好，而破碎機(jī)未來(lái)的方向也將在綠色環(huán)保、節(jié)能趨勢(shì)中進(jìn)行發(fā)展。截面形狀用梯形。

蓖條和錘頭間隙用凸輪裝置調(diào)整（通過(guò)棘輪帶動(dòng)凸輪）

給定的原始數(shù)據(jù)是：破碎能力為40噸。破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速在750和1100 min/r之間 。 破碎機(jī)的物料給料粒度為：小于200mm 。 破碎機(jī)的排料粒度不能超過(guò)：小于25mm 。 破碎機(jī)的物料容許濕度小于9%。 破碎機(jī)的破碎程度為：中、細(xì)。破碎機(jī)的應(yīng)用場(chǎng)所是：水泥廠、選煤廠、火力電廠等。配合的種類的選擇在確定了配合的類別之后，就需要進(jìn)一步的確定這類配合中采用哪一種具體的配合，這往往是比較困難的事情。 破碎機(jī)的破碎對(duì)象是：石灰石、煤塊、焦碳、石膏等軟物料。

凸輪的運(yùn)動(dòng)是由棘輪來(lái)實(shí)現(xiàn)的, 棘輪也因?yàn)橐呀?jīng)基本標(biāo)準(zhǔn)化，所以，只需要根據(jù)具體的條件和要求，進(jìn)行選擇。因?yàn)槠涑叽绲拇_定是比較自由的，所以，棘輪只需要根據(jù)凸輪的工作狀況，實(shí)現(xiàn)其驅(qū)動(dòng)功能即可。另外，考慮經(jīng)濟(jì)性和可能性，穩(wěn)定性，做合理的選擇。

棘輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，運(yùn)動(dòng)可靠。而且，棘輪軸每次轉(zhuǎn)動(dòng)角度的大小可以在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。這些都是它的優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是工作時(shí)有較大的沖擊和噪聲，而且運(yùn)動(dòng)精度較低。

其典型的結(jié)構(gòu)形式是由搖桿、棘爪、棘輪和止動(dòng)爪等組成:彈簧用來(lái)使止動(dòng)爪和棘輪保持接觸。同樣，可在搖桿和棘爪之間設(shè)置彈簧，以維持棘爪與棘輪的接觸。

就拿該主軸零件圖為例，對(duì)于與滾動(dòng)軸承內(nèi)徑配合的軸頸，為了保證滾動(dòng)軸承的裝配精度和旋轉(zhuǎn)精度，應(yīng)規(guī)定軸頸的圓柱度公差和軸肩的端面跳動(dòng)公差。對(duì)于軸類零件來(lái)說(shuō)，規(guī)定其徑向圓跳動(dòng)或全跳動(dòng)公差，這樣，既能控制零件的圓度或圓柱度誤差，又能控制同軸度誤差，這是為了檢測(cè)方便。同理，端面對(duì)軸線的垂直度公差可以用端面全跳動(dòng)公差代替，端面圓跳動(dòng)在忽略平面度誤差時(shí)，也可代替端面對(duì)軸線的垂直度要求。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性檢驗(yàn)對(duì)于軸的結(jié)構(gòu)必須滿足：主軸和安裝在主軸上的零件要有準(zhǔn)確的工作位置。