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發布時間：2020-12-30 08:14
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小型生物質鍋爐如何脫硝，現行的生物質鍋爐煙氣的排放標準按《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB 13271-2014)執行。即塵、二氧化留、氮氧化物的排放限值為30，200，200 mg/m3，其中重點地區按20，50，100 mg/m3執行。過熱器、再熱器的熱力特性決定了負荷變化對汽溫影響的大小，目前廣泛采用的聯合式過熱器中，采用了對流式和輻射式兩種不同熱力特性的過熱器，使汽溫受鍋爐負荷變化的影響較小，但是一般仍是接近對流的特性，蒸汽溫度隨著鍋爐負荷的升高、降低而相應升高、降低。但隨著國家對鍋爐煙氣環保標準的提高，加上鍋爐煙氣超低排放的推廣實行，大氣污染物排放要求將會更嚴格。目前很多生物質鍋爐企業已經按照10，35，50 mg/m3的排放限值對鍋爐進行整改。
經對生物質直燃鍋爐煙氣調研、測試、分析，生物質鍋爐煙氣有如下特點：
①爐膛溫度差別大，生物質鍋爐主要有爐排爐和循環流化床爐，每種爐型又分為中溫中壓爐、次高溫次高壓爐、高溫高壓爐，膛溫度分別為700～760℃、880～950℃、850～1100℃；
②生物質中氫元素含量較高，煙氣中含水量也高，可達到15%～30%；
③煙含堿金屬質量分數較高，可達8%以上；
④二氧化留、氮氧化物濃度低、波動大，燃燒純生物質時二氧化留、氮氧化物濃度在120～250mg/m3波動，如燃料中摻雜模板、木材、樹皮，煙氣中二氧化留、氮氧化物濃度在250～600 mg/m3波動。
脫硝一體機為工業鍋爐/窯爐設計，一體機包括還原劑增壓系統、還原劑計量分配系統和控制系統。具有占地面積小，安裝快速方便，節省成本等優點。
小型生物質鍋爐如何脫硝：
高分子干法脫硝法：高分子脫硝劑是整個技術的核心，脫硝劑是以高分子材料作為載體，把氨基成分聚合負載在高分子材料上，形成粉體狀材質。脫硝劑噴入爐膛中，在高溫區間發生化學反應，釋放出大量的含氨基官能團，氨基與煙氣中NOx發生反應，達到脫除NOx目的。如1噸燃氣蒸汽鍋爐每小時需要消耗70m3天燃氣，按照天燃氣的價格3元計算的話，它1小時的運行成本為210元。高分子干法脫硝具有投資少、脫硝效率、改造方便等技術特點，有著廣闊的推廣空間，適用于循環流化床鍋爐、煤粉爐、垃圾焚燒爐、生物質鍋爐、水泥窯爐和煤氣發生爐的脫硝深度提標改造。
高分子脫硝工藝中使用固態高分子材料作為還原劑脫硝，屬活性脫硝劑，在780℃以上的高溫環境中易被氣化，瞬間與NOx化學反應，還原成N2和H2O。2、效率燒油蒸汽鍋爐的熱效率較高，是繼電鍋爐之后熱效率較高的產品之一，它的熱效率達92%以上，若是低氮冷凝燒油蒸汽鍋爐來說，它的熱效率可高達100%以上。按氣力輸送原理，首先將粉狀高分子脫硝劑通過吸料裝置輸送至儲料倉，采用負壓下料、正壓輸送的措施，使脫硝粉機與空氣充分混合形成化合物，將混合物料通過管道輸送至球形分配器，再由耐高溫、耐腐蝕噴槍將脫硝劑噴送至鍋爐反應區域，使脫硝劑混物與煙氣充分混合發生化學反應，將煙氣中的NOx還原為氮氣等無害氣體，實現脫硝，在脫硝過程中產生 N2、CO2、H2O 以及其它煙道氣體，不產生其它二次污染物。
燃煤鍋爐和生物質鍋爐有什么區別呢？
燃料不同
燃煤鍋爐的原料顧名思義就是煤炭，大多數廠家因為成本問題都是使用的普通的二類煤炭，而不會使用排放更少的無煙煤。
生物質鍋爐使用的燃料是生物質顆粒（秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯等及“三剩物”加工生產的塊狀環保新能源）。
煙氣排放
燃煤鍋爐使用的煤炭燃燒后出現大量的顆粒物、二氧化留和氮氧化物等污染物，想要排放達標需要加裝脫硝，脫硫的設備，但是費用很高。其二就是經濟效益問題，鍋爐內有結垢，想要把同樣的水加熱到利用的熱效果，鍋爐內部熱交換部分結垢，會增加能源消耗。生物質顆粒鍋爐對環境無污染，我們飛龍環保科技旗下的銘星牌生物質鍋爐符合GB I 3271煙排放要求，氮氧化物，二氧化物排放量低，還可以根據客戶需求加裝脫硝，脫硫除塵器更加環保節能。
鍋爐熱效率
燃煤鍋爐的設計熱效率一般為76-82%，不同生產廠家會有差別但不會太高，因為燃燒不充分，造成燃料浪費，導致大部分的 燃煤鍋爐的實測熱效率在70%左右。
生物質鍋爐的熱效率在80%以上而我公司的全智能生物質顆粒鍋爐相對于傳統的燃煤鍋爐爐膛空間較大，有利于燃料燃燒充分，實測熱效率達95%，運行成本節約了25%。
運行費用
燃煤鍋爐加裝脫硝、脫硫裝備費用很高，符合排放標準的煤炭費用也很高。
生物質鍋爐使用燃料屬于新型環保燃料，高熱量、低成本、來源廣泛。且生物質鍋爐采用全自動控制系統，自動點火，自動給料，自動運行，根據溫度要求自主設定，與燃煤鍋爐相比節約了人工。長遠來看，運行費用低。
長期投資來說無論是經濟效益或是環境效益，生物質鍋爐都明顯優于燃煤鍋爐。考慮到國家的環保政策要求，生物質鍋爐發展是趨勢，選擇生物質鍋爐或生物質鍋爐改造是趨勢。
