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金華市新星工具制造有限公司是一家以生產齒輪加工精密復雜刀具為主的現代企業，專業制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產品

邊牙齒的銑削編程。齒輪滾刀加工時，在兩端留有數個不完整齒，這些齒中壁厚較小的齒在熱處理前需要銑掉。根據建立的三維模型，利用Solidcam軟件在模型上直接進行模擬銑削，生成銑削程序代碼，能夠提高產品的加工質量和效率。

  三角花鍵插齒刀量規的設計應保證工件花鍵孔與花鍵軸的配合性質和互換性。保證互換性，就是要保證可裝入性。用綜合花鍵量規控制實效邊界來實現。實效邊界就是zui大實體尺寸與形位綜合誤差形成的邊界。我們一開始也允許客戶先訂購少量的拉刀，讓客戶知道我們拉刀的質量，后期客戶還是一把兩把我們就不能給客戶訂了。花鍵的誤差有齒形誤差、周節累積誤差和齒向誤差。由于這些誤差的影響，致使內花鍵尺寸縮小，外花鍵尺寸增大。這些誤差可以互相補償。為保證三角花鍵插齒刀的配合性質和互換性，花鍵公差中規定了綜合偏差。  

碗型插齒刀設計要點。為加工需要再剃齒或磨齒的齒輪，要分別使用剃前或磨前錐柄插齒刀，使齒輪齒面留有一定的加工余量，因此這些錐柄插齒刀的齒形需要專門設計。插齒刀結構分為盤形、碗形、筒形和錐柄形4種類型，該零件內花鍵內孔φ17.10 0.11mm，所以插齒刀選擇MorseNo2錐柄，另外，現代插齒機工作是高速切削，所以要用拉桿在柄部拉緊，以防止掉刀現象的發生，所以尾部采用M6內螺紋。

同步帶滾刀和齒輪的滾刀不一樣，同步帶輪齒頂圓角半徑rt須用滾切方法完成，滾刀在進給完畢后，既要切出正確的齒厚，也要加工出正確的rt.這樣齒厚的保證就不能通過齒條刀移距來得以修證，為了保證同步帶輪的正確嚙合，同步帶和同步帶輪的基準應位于同一節點上，因此，同步帶輪滾刀設計的主要任務就是，在滾刀中心至同步帶輪中心距正確的前提下，保證設計需要的齒厚和齒頂圓角半徑。11mm，所以插齒刀選擇MorseNo2錐柄，另外，現代插齒機工作是高速切削，所以要用拉桿在柄部拉緊，以防止掉刀現象的發生，所以尾部采用M6內螺紋。