振動給料機是為破碎機連續(xù)均勻喂料的設(shè)備，紅星機器生產(chǎn)的振動給料機制造工藝先進，是行業(yè)領(lǐng)先產(chǎn)品，今天紅星機器就為大家介紹紅星振動給料機機體的制造工藝。

振動給料機的機體主要指承載體，包括兩側(cè)板、篩面等。兩側(cè)板為上下折邊的10mm鋼板，上有11條加強筋及吊裝耳，篩面是給料端折z形彎的鋼板，上部有不銹鋼耐磨鋼板，下部有縱橫交錯的加強筋。

此振動接給料機機體的制作工藝：先將側(cè)板和篩面進行切割及分體鉚裝及焊接，后將分體焊接的側(cè)板和篩面進行整體鉚裝、整體焊接。

一、側(cè)板和篩面的切割及鉚裝

將兩片側(cè)板按照圖樣尺寸將外輪廓切割成形并修整，根據(jù)圖樣要求加工出所有安裝孔，然后按照圖樣要求依次鉚裝各個加強筋。在鉚裝完成后，為防止由于焊接這些加強筋而造成側(cè)板變形，在側(cè)板加強筋的另一側(cè)加裝一件的角鋼來增強側(cè)板的剛度。

再將篩面按照圖樣尺寸將外輪廓切割成形并修整，根據(jù)圖樣要求加工出所有安裝孔，然后依次鉚裝篩面下方各個加強筋。與側(cè)板的制造工藝相同。

側(cè)板和篩面焊接時，工件采取平置放置，為防止焊接變形，在焊接順序上采取完全平衡焊接法，最大限度從各方面降低焊接變形。兩側(cè)板和篩面分別焊接完成后，各自加裝的加強件均不拆下，按照圖樣要求，再將兩件側(cè)板、一件篩面進行整體鉚裝。

二、機體的整體焊接

1、首先，第一位置，振動給料機體整體焊接：振動給料機體整體鉚裝完成后，初始位置不動，此時給料機體篩面呈水平狀態(tài)，其上的加強筋朝上，給料機體兩側(cè)板呈垂直豎立。這時，先焊接給料機體篩面與給料機體側(cè)板相連的兩條焊縫。此焊縫處于水平焊位置，既有利于給料機體整體焊接，又使焊接所產(chǎn)生的給料機體變形小。

2、其次，第二位置焊接，第一次吊裝：由于振動給料機篩面與側(cè)板已經(jīng)完成了一面兩道焊縫的焊接，因此給料機體再進行翻轉(zhuǎn)是安全可靠的。此時將給料機體整體向右側(cè)板方向翻轉(zhuǎn)并將側(cè)板平置，給料機體右側(cè)板向下水平放置，焊接給料機體右側(cè)板與篩面各加強筋相連接的焊縫，以及篩面與側(cè)板連接另一側(cè)焊縫(即篩面上面焊縫)。此時，各焊縫仍然處于水平焊接位置，既有利于給料機體整體焊接，又使焊接所引起的給料機體整體變形小。

3、最后，第三位置焊接，第二次吊裝：振動給料機整體向左側(cè)板方向翻轉(zhuǎn)并將側(cè)板平置，給料機體左側(cè)板向下水平放置，焊接給料機體左側(cè)板與篩面各加強筋相聯(lián)結(jié)的焊縫，以及篩面與側(cè)板連接的另一側(cè)焊縫(即篩面上面焊縫)。此時，各焊縫仍然處于水平焊接位置，既有利于給料機體整體焊接，又使焊接所引起的給料機體整體變形小。至此，將上述所有焊縫焊接完成后，SPA2033給料機體整體部分焊接完成。

紅星機器振動給料機的制造工藝安全可靠，既降低了制造難度，又縮短了制造時間，而且此制造工藝不會造成振動給料機機體變形，焊縫問題也得到解決。另外紅星機器還生產(chǎn)各種破碎機、磨粉設(shè)備等，歡迎您來電咨詢。

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