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              發布時間:2020-12-29 09:26  

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              模具產生淬火裂紋的原因:

              模具在淬火后產生裂紋是模具熱處理過程中的蕞大缺陷,將使加工好的模具報廢,使生產和經濟造成很大損失。

              模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。 模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。

              模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等,使熱應力和組織應力過大。淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。 淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。返修淬火加熱時,未經中間退火而再次加熱淬火。熱處理的,磨削工藝不當。熱處理后電火花加工時,硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。






              消失模模具真空低壓消失模鑄造技術:

              真空低壓消失模鑄造技術是將負壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復合而發展的一種新鑄造技術。真空低壓消失模鑄造技術的特點是:綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術優勢,在可控的氣壓下完成充型過程,大大提高了合金的鑄造充型能力;與壓鑄相比,設備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理強化;而與砂型鑄造相比,鑄件的精度高、表面粗糙度小、生產率髙、性能好;反重力作用下,直澆口成為補縮短通道,澆注溫度的損失小,液態合金在可控的壓力下進行補縮凝固,合金鑄件的澆注系統簡單有效、成品率高、組織致密;真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低,適合于多種有色合金。







              模具的基本特點:

              (1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

              (2)形面復雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

              (3)批量小 模具的生產不是大批量成批生產,在很多情況下往往只生產一付。

              (4)工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。






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