西安pe對(duì)焊機(jī)價(jià)格質(zhì)量材質(zhì)上乘「多圖」

全自動(dòng)熱熔焊機(jī)具有如下特點(diǎn)：1 、不同口徑、SDR、 材質(zhì)的管道的比較佳熔接(焊接)參數(shù)已事先設(shè)定(選擇口徑、材質(zhì)、系列號(hào))。11保證工作場(chǎng)地干凈和無(wú)障礙：臟的和擁擠的工作場(chǎng)地不僅會(huì)導(dǎo)致工作效率低，還會(huì)引發(fā)事故。2 、焊機(jī)在熔接(焊接)全過(guò)程中自動(dòng)測(cè)定拖動(dòng)壓力。3 、熔接過(guò)程中各操作步驟實(shí)施全過(guò)程的自動(dòng)監(jiān)控和提示。4 、熔接(焊接)參數(shù)自動(dòng)生成，加熱時(shí)間自動(dòng)控制。5 、加熱板自動(dòng)彈出也可手動(dòng)拿出，溫度損失降少至少(由自動(dòng)彈出的，合模時(shí)間自動(dòng)控制在比較小范圍內(nèi))。6 、熔接過(guò)程動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)可打印出來(lái)，或通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)到質(zhì)檢人員的USB 中，以便復(fù)查焊機(jī)和操作人員的現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)。7 、熔接(焊接)時(shí)間、溫度、壓力全自控制。

管件熱熔焊機(jī)的選擇和使用技巧：在施工時(shí)，一般當(dāng)電源距焊機(jī)在50米內(nèi)時(shí)需要選用2.5mm2的輸入電纜線,以此類推，距離越長(zhǎng)，使用電纜線電壓越大，當(dāng)電網(wǎng)電壓不符合要求時(shí)，這個(gè)時(shí)候必須選用發(fā)電機(jī)來(lái)支持供電。在使用管件熱熔焊機(jī)時(shí)是有嚴(yán)格要求的，必須是專業(yè)人員和有證人員來(lái)進(jìn)行使用，非專業(yè)人員，不得靠近，以免給操作人員帶來(lái)不必要的危險(xiǎn)。管件熱熔焊機(jī)控制箱連有一個(gè)壓力傳感器和溫度探頭，可控制和調(diào)節(jié)加熱板溫度，也能控制焊接過(guò)程中預(yù)熱階段、吸熱階段、轉(zhuǎn)換階段、焊接階段、冷卻階段等5個(gè)階段的時(shí)間參數(shù)。工作時(shí)允許各階段設(shè)置不同的壓力及維持時(shí)間并記錄，每個(gè)工作循環(huán)可自動(dòng)記錄并重復(fù)操作。一組新的焊接參數(shù)被選定，如果實(shí)際參數(shù)超差，將會(huì)出現(xiàn)報(bào)警提示。全自動(dòng)管件熱熔焊機(jī)可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作；系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過(guò)程中各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況；焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置和數(shù)據(jù)接口，能存貯和焊接數(shù)據(jù)；銑削管道端面后，能夠自動(dòng)檢查管道是否夾裝牢固；自動(dòng)測(cè)量拖動(dòng)壓力以及自動(dòng)補(bǔ)償拖動(dòng)力。濟(jì)南一點(diǎn)通公司面向江北市場(chǎng)銷售與維修，地緣優(yōu)勢(shì)，維修方便，發(fā)貨快捷。根據(jù)選定參數(shù)自動(dòng)監(jiān)控?zé)岚鍦囟龋挥袩岚鍦囟仍谠O(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)時(shí)，焊機(jī)才能進(jìn)行焊接；熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段（加壓、卷邊、力降至拖動(dòng)壓力、吸熱壓力和時(shí)間、切換：機(jī)架打開(kāi)/熱板抽出/機(jī)架閉合、加壓、保壓、冷卻）自動(dòng)進(jìn)行；微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。

熱熔對(duì)接焊機(jī)的整個(gè)對(duì)接冷卻過(guò)程：熱熔對(duì)接焊機(jī)操作的時(shí)候，盡可能削減拖動(dòng)阻力，在對(duì)接焊機(jī)上夾緊管材或管件的插口端；查看對(duì)接焊機(jī)是否與管材直徑和規(guī)則的對(duì)接周期匹配；移動(dòng)可動(dòng)夾具，將管材端部靠在銑刀上刨平。接近壓力應(yīng)滿足以使銑刀兩側(cè)能發(fā)生安穩(wěn)的薄片。當(dāng)管材端面或管件端面平坦并相互平行時(shí)，刨平作業(yè)算完成了。然后下力，堅(jiān)持銑刀滾動(dòng)以防止管材和管件起毛刺；向后移動(dòng)夾具并移走銑刀使熱熔對(duì)接焊機(jī)上的管材或管件相互觸摸并查看對(duì)其狀況。管材或管件的插口端應(yīng)盡可能對(duì)齊，不超越銜接程序中規(guī)則的偏移量即管材壁厚的10%，缺乏1mm的按1mm計(jì)。因?yàn)闊崛蹖?duì)接焊機(jī)的摩擦損失和向前移動(dòng)可動(dòng)夾具的拖動(dòng)阻力所發(fā)生的額外阻力，并將這個(gè)壓力加到要求的對(duì)接焊壓力上。如果有必要，清潔焊接外表和加熱東西，加熱東西上的聚乙烯殘留物使用木質(zhì)刮掉；查看加熱東西焊接外表涂層是否完好并沒(méi)有劃傷。將加熱東西放在管材端面之間，使熱熔對(duì)接焊機(jī)上的管材接近加熱東西并施加必定的壓力，直到熔化翻邊到達(dá)規(guī)則的寬度；下力，使管材端面和加熱東西之間剛好堅(jiān)持觸摸；到達(dá)吸熱時(shí)刻后，向后移動(dòng)對(duì)接焊機(jī)可動(dòng)夾具并移走加熱東西。8，打印系統(tǒng)能即時(shí)打印出焊接的第1手焊接數(shù)據(jù)資料，為存檔和掌握真實(shí)的焊接數(shù)據(jù)提供了可靠的保證。快速查看加熱后的管材端部，確定在移動(dòng)加熱東西進(jìn)程中是否損害熔融的端面，然后再次移動(dòng)對(duì)接焊機(jī)可動(dòng)夾具，使管材端面觸摸。在整個(gè)對(duì)接進(jìn)程和隨后的冷卻進(jìn)程中，熱熔對(duì)接焊機(jī)應(yīng)堅(jiān)持必定壓力；到達(dá)對(duì)接焊和冷卻時(shí)刻后，卸去對(duì)接焊機(jī)的壓力，使壓力為零。