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發布時間：2021-01-14 09:44
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鋅合金壓鑄件加工工藝需求
1、鋅合金壓鑄件上會有頂針空凹位印。選擇合適的位置放置頂針，力求達到頂出平衡，以減少，避免產品的變形;
2、鋅合金壓鑄件必須有進料及排渣位。流道一般做3~4mm的厚度，寬度6~10mm,斜度做10°即可,進料口厚度一般在0.25mm左右
3、鋅合金壓鑄件局部內扣位置需要制作斜頂。斜頂做5*5mm以上的厚度，保證其強度，角度做3°~8°
4、鋅合金壓鑄件類似于其他的模具制作出來的產品，需要有拔模斜度，一般在0.5°~5°之間(根據產品結構高度而定)。注意拔模斜度太小，影響產品出模及變形;3，但也不能太大，否則影響裝配。
5、鋅合金壓鑄件允許局部小壁厚0.3mm，平均壁厚一般在0.8mm以上，轉角處盡量做 0.5mm以上的圓角(依具體結構而定)。
腐蝕工藝往往被忽視而造成的不良后果
鍍前處理 一般認為，鍍層結合力不良首先是由于鍍前的除油不徹底所造成的。但是，對鋅合金壓鑄件來說，其另一個重要的、往往被忽視的原因則是由于鍍前腐蝕工藝的選擇和操作不當。 實踐證明，由于鋅合金壓鑄件在壓鑄加工過程中因金屬受熱而使工件表面產生一層結構較為致密的氧化層，鍍前必須將其除去已顯露出基體金屬結晶組織，才可能確保鍍層有良好的結合力通常采用2%～3%的或1%～3%與3%～5%硫酸的混合液進行腐蝕處理。這兩種工藝均可較順利地除去氧化層。但是，由于鋅合金壓鑄件的表面層結晶組織較為致密，而處于表面層下的結構則是較疏松的結晶、氣孔、喪渣較多。譽格在生產實踐中發現，上述兩種腐蝕液與鋅臺金的化學反應較強烈，操作時對腐蝕處理的時間控制要求較嚴格，時間過短，氧化膜不能徹底地被除去，將引起鍍層結合不良；時問稍長則告使基體金屬的表面致密層遭受過腐蝕，而暴露出處于致密層下的疏松層，并使腐蝕液滲入該疏松層的孔隙中，給以后的預鍍、電鍍層留下了起泡、脫落和在基體金屬內部繼續腐蝕等隱患。這就是腐蝕工藝往往被忽視而造成的不良后果。
便攜式測溫器(溫度表)實測熔爐實際溫度
溫度過高的害處： 1)鋁、鎂元素燒損。 2)金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。 3)熱膨脹作用會發生卡死錘頭故障。 4)鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵一鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸壺過度磨損。 5)燃料消耗相應增加。 溫度過低：合金流動性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質量。 溫度越高，鑄件結晶越粗大，而使力學性能降低。 現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統，日常工作中主要是定時檢查以保證測溫儀器的準確性，定期用便攜式測溫器（溫度表）實測熔爐實際溫度，予以校正。 有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔。若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適；熔液過于粘稠，則說明溫度偏低；刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過快，說明溫度偏高，應及時調整。
熱流道的特點_新聞中心
熱流道的特點 1）不需要分流錐，大大縮短金屬液流動的路程，減少了壓力損耗，避免了因流程長而導致的金屬液降溫，使鑄件產生冷紋、冷隔等缺陷，提高鋅合金壓鑄件表面質量。 2）流道剖面全程為圓形，在相同的截面中，圓形的周長，從而使散熱損失、表面阻力減至，有利于金屬液充填型腔。 3）大大減少澆注系統金屬重量，節約能源及成本，同時大大減少回爐料，同樣的鑄件（400g）采用傳統流道的水口重250g；而采用熱流道的水口重給100g。 4）適用于鑄造薄壁件，需電鍍件，表面質量要求高的件。
