煤粉壓球機價格按需定制

型煤壓球機可用來壓制煤粉、焦煤、炭粉、煤泥、焦粉、焦末等各種煤粉狀物料,經型煤壓球機制作成型后的物料，節能環保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經濟效益和社會效益。

型煤壓球機的工作原理：

型煤壓球機工作時，主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。2、采用相向拉力：液壓系統輕小、機架輕小、控制精度高、易維護。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

一般來說，壓球機設備輥皮常用的材料有65Mn和我9鉻2鉬兩種，這兩種材質各有優缺，在實際情況中，還要根據型煤壓球機等設備的選型和具體設計參數來確定。

1）65Mn在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生硬化，其加工硬化指數比其他材料高5到7倍，耐磨性較高，具有韌性好、工藝性好、價格低廉等優勢，但沖擊力不夠或接觸應力過小時，表面不能迅速產生加工硬化，65Mn的耐磨性能優勢就不能得到充分的發揮，壓球機設備的使用壽命就得不到提高。四輥二次加壓壓球機主要適用于民用和工業型煤生產，該設備技術性能優越，結構緊湊、裝配工藝合理、成型輥采用特種合金材質、使用壽命長、同時也解決了型煤生產中普遍存在的成型壓力低、球的強度小等問題，是型煤生產中的理想設備。

2）9鉻2鉬硬度高、韌性好，含鉻、鉬等多種元素，采用馬氏體、貝氏體、貝氏體 馬氏體復合型基體組織形式，錘頭硬度可達HRC45，抗沖擊韌性大于等于15J/耐。在同等工作條件下，9鉻2鉬材質使用壽命是65Mn錘頭的1倍，但這種材質要采用調質熱處理工藝，調質熱處理后整體抗拉強度要達到850MPa以上，而且要有相當的塑形和韌性。影響壓球機成品強度的因素：1、混料時間應用碾混機可延長混料時間至6-10min,同時在輪子的碾壓作用下，返料（壓球及干燥過程中產生，可重復使用）中的大顆粒被粉碎，不會影響壓球機工作，返料得到了充分回收利用。如果壓球機設備輥皮采用9鉻2鉬，效果會比65Mn好，但工藝要求很高，價格也相對較貴。

輥皮作為壓球機的配件不同的材質，價格也有所不同。在平常中我們使用最多的材質中，65Mn材質的輥皮是使用最普遍的，而且價格也是普通老百姓都可以接受的；而9鉻2鉬材質是目前壓球機等設備輥皮市場上最耐磨的一種，它是經過鍛打而成的，密度非常高，耐磨性好，這就是為什么很多用戶在問到需要一套最耐磨的輥皮時，價位會那么高的原因。液壓保護裝置是由液壓泵將小型油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。

　壓球機成型一般分為五道工序，即涼料、裝料、預壓、擠壓和生制品冷卻，下面就來詳細的了解一下這五個工序。

　　（1）涼料，經過混捏好的糊料，一般溫度達到130-140℃，并含有一定數量的氣體。涼料的目的是使糊料均勻地冷卻到一定溫度，并充分排除夾在糊料中的煙氣。根據煤球的規模來劃分的，如圓形煤球的球徑一般在直徑30至直徑50mm，球徑為:直徑60mm，厚度為2532mm，其它形狀煤球規格，主要根據用戶需要而定，在此不再贅述。糊料要涼到什么程度再加入擠壓機料室，需視黏結劑用量，混捏出鍋溫度及糊料的塑性狀態等情況而定。

　　（2）裝料，下料前先將擠壓嘴口用擋板擋上，料室四周用蒸汽或電加熱，保持溫度在100℃左右。一鍋料一般分成2-3次加入，應先將涼料機圓盤邊緣處溫度較低的糊料裝入料室，后將溫度較高的中間部分。

壓球機設備生產出來的球團不標準的解決方法：

壓球機設備生產成品出現形狀不規范出球不標準的現象表現為成品球表面不光滑，或者是成品球強度不夠等，不標準的成品會影響企業的生產率和生產質量，為避免用戶過多的經濟損失。

一個原因則是兩壓輥之間的間距不能過大，當兩壓輥間距過大時，在生產時成型的壓力無法傳遞到成品球的中心部位，物料就會脫落下來，這樣就會造成成品球有毛邊，表面不光滑的現象，這時我們需要重新調整壓球機兩壓輥的間隙，但也要注意兩壓輥之間的間隙不要過小，間隙過小會導致兩輥跑死，無法正常旋轉，還會減少輥皮的使用壽命。總體上來說，延長壓球時間對提高球團強度有很多好處的，但降低了產量。

當壓球機兩壓輥上的輥皮球窩中心不對照時也會造成出球不標準，輕微則導致成品球表面出現毛邊，球窩嚴重錯位時則導致壓球成品不合格，這時我們只需要調整兩個對輥，調整兩輥皮的軸承，使軸承和輥子球窩的中心點對照，這樣，壓球機壓出的球就不會出現毛邊了，也不會出現不光滑或者強度不夠這種不良現象了。另外設備運轉過程中需要檢查所有的固定螺栓是否有折斷和松動現象．檢查各軸承潤滑情況是否正常，有無過熱現象．檢查各處密封是否嚴密，有無漏油現象．檢查壓輥及齒輪的運轉情況是否正常。