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帶式壓濾機的構成

1 機架： 帶式壓濾機機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除。

3 重力區脫水裝置：主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件。

4 楔形區脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5 濾帶： 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

帶式壓濾機的的管理維持

帶式壓濾機維持管理容易；機械性能優異耐久性良，i大的為是占地省；適用各種污泥脫水，處理量大；多重脫水，脫水能力強，dy帶式壓濾機設備都有哪些，污泥餅含水率低；節省能源，耗電力少，低速運轉，無振動無噪音；帶型濾布連續運轉，自動洗滌，操作方便。

帶式壓濾機廣泛用于城市污水處理、化工、煉油、冶金、造紙、制革、食品、洗煤、印染等行業的污泥脫水，該機連續作業，自動化程度好、節能、使用維護方便，是污泥脫水的理想設備。

帶式污泥脫水機生產線運行的正確順序是有嚴格要求的，操作人員在使用設備的過程中需要先將反沖洗水泵開啟，將濾帶沖洗一遍之后方可開啟污泥泵和絮凝泵，根據生產要求調整絮凝劑的添加量以及污泥的輸送速度，待攪拌成型后，查看絮團是否能夠達到生產要求，若期間發現絮團的干濕程度不能夠達到生產的要求就要適當的添加或者是減少絮凝量，在壓泥的過程中，也要做好濾帶的清洗工作，防止細小顆粒粘附在濾帶孔隙中造成堵塞現象，影響正常的過濾，完成一天的工作量后需要將濾帶上的污泥刮干凈，然后開啟沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈，然后按照開機順序進行操作，先關閉轉速開關的電源，當濾帶的轉動電機關閉之后，再將空壓機關閉，使濾帶的松緊度調至適宜狀態即可，若用戶掌握不住濾帶的轉速可以根據泥量的多少以及絮凝效果和帶速來確定，鎮江壓濾機設備，一般情況下在生產的過程中我們都建議用戶將其控制在800-900之間即可。帶式污泥脫水機的含固率一般都是控制在0.2以上，這樣能夠更好的達到生產的要求，壓濾機設備廠商，污泥經過輸送泵提升進入絮凝反應罐，絮凝劑與污泥充分混合，在機械攪拌的作用下能夠迅速擴散使污泥形成絮團，對于區域劃分可以按照絮凝污泥的受力狀態和濾帶的布置條件進行劃分，從而配合生產線其他配套設備完成生產作業，達到提高脫水效率和生產能力，從而減少故障率。

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