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發布時間：2020-09-28 05:30
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塑編油漆怎么處理
油墨粘度過高
油墨粘度升高時，其表面張力也相應增大，相互之間的作用力也隨之增大，使在與油墨的接觸過程中會增大油墨對的沖擊力，破壞其平衡點，造成不能將版輥上空余部分油墨完全刮干凈，直接影響產品質量。
壓力太小
正常情況下，剛開機時，壓力往往設定很小，隨著機速的提高，版輥上油墨對的沖擊力會隨機器速度的提高而增大，破壞原有的平衡點，直接造成刮不干凈。
油墨進入水分或使用時間太長
油墨在使用較長時間后，一方面在長時間的循環過程中會造成油墨中顏料不斷析出，使油墨的成分發生變化，另一方面空氣中的水蒸氣會由于溶劑的揮發而凝固，進入油墨中，同樣使油墨的成分發生變化。從而改變油墨的整體性能，使油墨的刮凈性能大大降低，直接增加了的刮凈難度，造成刮不干凈的產生。
溶劑太快干或慢干
混合溶劑太快干，除使油墨粘度在短時間內提高外，還會使油墨粘附在版輥的空余部分，由于溶劑揮發太快，粘附在版輥上的油墨會呈膠凝狀，在版輥經過時，由于膠凝狀的油墨粘附力較高，不能在版輥運轉一個周的情況下將其刮下來，從而直接帶至印刷基材上，造成刮不干凈的產生。
塑編油漆分類
食品塑料包裝印刷過程中對顏色的掌控是非常重要的，如果顏色沒有調好，就會和原稿差距很大，而且食品塑料包裝油墨對食品的影響也很大。
食品塑料包裝印刷調色時，首先要了解三原色油墨相加的變化規律，對原色稿的色彩進行分析，找出主色相，然后用少種類的輔色油墨調制，否則用色種類過多，會使墨色灰暗、光澤降低。調墨時要選用同一廠生產的、同一類型的油墨調制，是選用相同類型顏料的油墨調制，免發生化學反應或難以親和。
三原色相加變化：原色紅含少量原黃是大紅，隨著黃相的加重逐漸成金光紅、橘紅、深黃、中黃。原黃含少許原藍是草綠，隨著藍相加重，逐漸成翠綠、艷綠、中綠、深綠、墨綠。原藍含少許原紅是中藍，隨著紅相增加逐漸成深藍、群青、青蓮藍、紫。原紅加少許原藍是深紅，加大藍相后成紫，深的紅是紫，深的藍也是紫。
塑編油墨常見印刷故障及對策
一、霧版、粘版
現象: 未能把版輥上非圖文部分的油墨完全刮干凈，導致油墨轉移到印刷基材上的現象。黑墨，白墨較多發生。
原因：
① 版輥的精度不足，偏心，鍍鉻不良。
② 壓力不足，角度不適。
③ 油墨的印刷粘度過大。
④ 油墨研磨過度，顏料顆粒太細。
對策：
① 提高版輥的制造精度。
② 增大的壓力，調節的角度。
③ 降低油墨的印刷粘度。
④ 降低研磨強度，選用較粗顆粒的顏料。
⑤ 修改油墨配方。
二、附著牢度不夠
原因： ①薄膜處理度不足或過期；
②錯用油墨或稀釋劑；
③油墨型號不對；
④基材添加劑影響；
⑤尼龍等基材受潮；
對策：①處理薄膜，用處理度好的薄膜；
②用正確的稀釋劑或油墨，不同廠家型號油墨盡量避免混用；
③用質量好不含添加劑的基材；
④注意尼龍保存應防潮；
溶劑殘留
原因：①溶劑太慢干；
②溶劑不純；
③機臺風量、溫度不夠；
④印件未干透即做復合；
⑤油墨溶劑釋放性差。
對策：①用快干溶劑；
②用純度較高含水量低的溶劑；
③加大印刷機臺熱風量；
④印好的印件放置一段時間或復卷后再復合；
⑤用溶劑釋放性好的油墨。
復合強度不夠
原因：①油墨所復底材不良，例如鍍鋁箔較差、純鋁箔不干凈；
②膠水上膠量不足；
③膠水非蒸煮膠水；
④復合工序烘道溫度、風量不足，膠水未干；
⑤固化劑含量不足或熟化時間不夠；
對策：①用處理度較好的復合材料；
②加大膠水上膠量；
③用復合鋁箔較好的膠水或蒸煮膠水；
④控制好復合工藝，如膠輥壓力、烘道熱風等；
⑤加大固化劑含量，加長熟化時間；
蒸煮后復合袋起氣泡、起隧道或起白點
原因：①膠水上膠量不足；
②膠水不耐蒸煮；
③復合基材質量差；
④印刷油墨、基材、添加劑影響；
⑤固化劑不足，熟化時間不夠；
⑥油墨未完全干透，膠水未完全干就復合；
⑦溶劑含有雜質或含水量大；
處理方法：①加大膠水上膠量；
②用蒸煮專用膠水；
③用質量較好的印刷復合基材；
④加大固化劑量，延長熟化時間；
⑤印好的油墨放置或干透后再復合；
⑥用質量好含水量低的溶劑；
⑦不要未經技術指導在油墨中添加助劑；
