無水炮泥廠家擇優推薦

炮泥主要原料：碳化硅。碳化硅具有高熔點（2200℃）、耐侵蝕、高熱導率、高耐磨性、高溫強度高、熱膨脹系數小、熱震穩定性好等優點，在泥料中配入一定數量的碳化硅其作用是為了填充主骨料顆粒之間的空隙，以形成耐火基質，使泥料具有更好的抗渣性、高溫結構強度和熱震穩定性，可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。骨料按一定的粒度及重量組成基質，在結合劑的調和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過泥炮打人鐵口堵住鐵水。但碳化硅在高溫氧化氣氛中易被氧化，因此在配入泥料中使用時應給予考慮。

炮泥主要原料：粘土（白泥）粉。炮泥生產中所選用的粘土為軟質可塑性粘土，主要成分是AL2O3 SiO2,粘土在中溫（900℃—1400℃）下能燒結成陶瓷材料，具有一定的硬度和耐磨性，但受熱收縮大且致密，不利于水分及有機物的揮發和逸出。根據粘土加熱變化特點，在泥料中過多的配入粘土粉，對泥料的體積穩定性會有一定的影響，如鐵口斷裂等。炮泥技術：我國作為世界產鐵大國,高爐容積差別較大,小的不足100m3,大的超過4000m3,且大部分為中小型高爐。因此在泥料配制中應該給予嚴格控制。一般配入量在10—15%，不超過20%。

炮泥材料在工業加工過程中有一定的作用，特別是在工業煉鐵的過程中更是起到了至關重要的作用，在我們日常工業煉鐵的過程中，炮泥在出鐵的時候會有很重要的應用，隨著出鐵質量要求的不斷提升，炮泥的應用特點也需要不斷的增強，這也是慢慢發展出無水炮泥的一個原因，無水炮泥在煉鐵工業生產過程十分常用，給我們的工業生產帶來便利。鋼材加工過程中，為了防止鋼液溢出，通常要對鐵口進行封堵，通常使用無水炮泥來進行鐵口的封堵。

我們都知道，炮泥是一種不定型耐火材料，它可分為無水炮泥和有水泡泥兩種，其中有水炮泥以粘土粉、粘土耐火磚破碎顆粒、焦炭粉為主要原料，適當加入瀝青、高鋁礬土、碳化硅等，采用水作為結合劑。常用無水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能，提高其強度及耐侵蝕性，已開始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進一步的提高了其致密度及燒結性能，無水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹脂作為結合劑。2、倒料：在質檢員驗料之前嚴禁倒料，驗料完畢后嚴格按照順序逐個品種倒料，每種料當盤倒料時包裝袋放置在一起，倒完一種，清點包裝袋數量不錯再倒下一種料。

焦炭粉 焦炭的種類不同將產生不同化學反應及其他不同特征。焦炭的特性是氣孔率高、導熱及導電性能好，抗渣及熱震穩定性好，使鐵口保持還原氣氛，對SiC、碳化網絡及碳素材料起保護作用，是炮泥的主要原料之一。