湖北五軸連動加工中心在線咨詢 奧圖亞公司

       機床的X/Y/Z三個線性坐標的導軌均采用經過熱處理、精密磨削和加硬處理的精密高速線性導軌，賦予機床極高的動態特性。除了三個主要的直線坐標，還配置有2個數控連續回轉坐標，第4軸和第5軸，實現任意空間方向的五軸加工。除了三個主要的直線坐標，還配置有2個數控連續回轉坐標，第4軸和第5軸，實現任意空間方向的五軸加工。旋轉軸內部內置了、高剛性徑向和軸向軸承，賦予旋轉坐標極高的精度和動態響應。旋轉坐標由數字交流伺服電機通過減速器驅動，并帶自動反向間隙消除系統。旋轉坐標“A”和“C”軸均帶有氣動剎車裝置，在不需五軸聯動加工時，可通過氣動剎車鎖緊“A”和“C”坐標，以增強其主軸切削剛性。

       機床的冷qi qiang：該系統提供的冷氣溫度要比壓縮空氣氣源的正常溫度要低20度，例如：接入的空氣溫度為25度，那么輸出的冷氣溫度就是5度。加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。在使用此功能時，任何液體冷卻不能使用。專業用于高速加工，特別是復合材料工件的加工，優點是：增加刀具壽命、提高加工效率和產量和改善工件表面加工質量。非常適合于復合材料部件的加工。包括所有的管路和相關附件。專業集成在主軸頭上的內置吸塵罩，隨工件加工軌跡進行吸塵，配有氣動控制系統，可以通過指令進行控制，根據刀具的不同長度，來調節吸塵罩的長度位置。

      五軸加工中心的優越性表現在哪里？首先，采用五軸加工中心能夠加工復雜的零件，包括在復雜表面上鉆孔、型腔隱窩和錐度加工等，這是采用其他方法不可能辦到的。精密加工技術有了新進展數控金切機床的加工精度已從原來的絲級（0。再有，采用五軸加工可以為模具制造商帶來巨大的經濟效益。在五軸加工中心上，使用一把平底端銑刀，采取垂直狀態加工各種復雜表面可以大幅減少走刀次數，縮短加工時間，提高加工效率。這種加工方法也同樣適用于帶角度表面的側面銑削加工。通過采用這種工藝，可以消除由球端立銑刀加工所造成的肋骨狀紋路，達到較為理想的表面質量，并且省去了因清理表面而增加的人工銑削和手工作業量。另外，五軸加工中心還解除了工件在復雜角度再次定位所需的多次調試裝卡，不僅節約了時間，而且降低了定位誤差，節省了工裝夾具的費用。