自動涂裝設備服務介紹「多圖」

重慶涂裝生產線設備安全注意事項分享

    噴粉艙通風量必須根據開口斷面進行調試，以保證噴粉艙開口處不發生逸粉現象。同時，噴涂過程中總回收風量要保證過噴粉末濃度在其爆裂下限。與噴粉艙連通的回收凈化裝置應設有面向室外空間的快速泄壓口，以防止燃爆事故發生。噴粉艙內高風速的吸塵管道入口處應安裝網格柵或磁力分離裝置，以防金屬或硬質物件進入管道而摩擦、碰撞產生火花。噴粉艙內應設置清粉機構，較好進行連續清粉，保持艙內沒有沉積粉。用于回收風管、橫管、彎頭等處的風速必須足夠大(≥15m/s)，以保證管內沒有粉末堆積，防止因噴涂空間的粉塵燃爆引起破壞性更大的二次爆裂。在噴粉艙使用火焰探測器和聯動的滅火裝置，設置噴粉艙與回收裝置之間的連通風管上的阻斷閥門。

    定期檢修校正掛具，以防因掛鉤松動、歪斜等故障而引發傳輸鏈勾掛事故；也要防止吊掛架擺動、脫落引發碰撞火花和靜電回路的電極與距離不夠而發生臨界放電或短路放電現象。

電泳涂裝的設備

    電泳涂裝的設備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調節裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。

    電泳槽槽體的大小及形狀需根據工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下，應盡可能設計小些。槽內裝有過濾裝置及溫度調節裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環漆液中的雜質和氣泡。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多采用循環泵，漆液的循環一般每小時4～6次，當循環泵開動時，槽內漆液液面應均勻翻動。涂料管理裝置的作用在于補充調整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇，一般采用直流電源。整流設備可采用硅整流器或可控硅。電流的大小與涂料的性質、溫度、工作面積、通電方式等有關，一般為30～50A/m2。水洗裝置用于電泳涂裝前后工件的沖洗，一般用去離子水，但需加壓設備，常用的是一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來促進電泳涂料的干燥成膜，可采用電阻爐、感應電熱爐和紅外線烘烤設備。烘房設計要有預熱、加熱和后熱三段，應根據涂料的品種和工件的情況制訂。

靜電涂裝生產線設備

    靜電粉末噴涂就是指運用電弧放電基本原理使做霧化建筑涂料在髙壓交流電場功效下正電荷帶負電，并吸咐于正電肌底表層充放電的噴涂方式 ，靜電涂裝生產線設備由噴漆槍、噴杯及其靜電粉末噴涂直流高壓電源等構成。靜電粉末噴涂的實際效果不但在于靜電粉末噴涂生產線設備，還在于所應用的建筑涂料種類，是不是合乎靜電噴涂的規定，靜電涂裝生產線設備有很各種類型：液體靜電噴涂機、旋杯靜電噴涂機、全自動靜電噴涂機、水性油漆靜電噴涂機這些，類型許多 ，不一樣的建筑涂料規定挑選不一樣的設備。

    靜電涂裝生產線設備的優點特性有很多：純靜電做霧化方法；以旋杯靜電噴涂機為意味著，構造簡潔明了，不容易堵塞、非常容易清理，針對建筑涂料和有機的溶劑的導電率規定低，能依據被涂面的尺寸調整噴幅范疇尺寸，且沒有色差造成，建筑涂料使用率高。

涂裝前環保表面處理的基本要求有哪些

    為達到涂裝前環保表面處理基本要求，目前市面上主要分有以下三類處理辦法：

物理處理：即噴砂、噴丸、拋丸；

    用噴丸機進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸機或噴丸機)使金屬基材產生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底QC油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果相當佳的還數噴砂機清理。噴砂機清理適用于工件表面要求較高的清理。目前我國通用噴砂設備分有干式、濕式兩大類主流機型。用戶可根據工件工藝要求選擇，同時噴砂設備的大小尺寸以及運行原理同樣可根據工件的實際情況定制設備。

    化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。

    手工處理：如鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清理不徹底。