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礦泉水生產線主要功能

1、一般大桶礦泉水設備都是用聚丙遮擋的封口帶，能有效防止封口袋燒焦或污染，使封口牢固美觀。

2、因加熱器容量大，熱封壓力可以調節(jié)，又采用電子預選恒溫控制系統(tǒng)，因而可適用各種材料及厚薄的包裝袋封口。同時，恒溫控制系統(tǒng)使熱封溫度可任意調節(jié)，自動保溫。

3、裝有無級調速輸送裝置，可自動將包裝袋從進口輸送到出口完成封口的各道工序。且可適應各種節(jié)拍要求自動線。

大桶礦泉水生產線全套設備采用高強度不銹鋼材料，不銹鋼板，精密弧焊接、變型小、焊紋美觀。傳動件為不銹鋼結構，保證了機構在各種環(huán)境下正常運行。

 桶裝水生產線的設備組成

反滲透純凈水設備（單級/雙級反滲透純凈水設備 臭氧/紫外線殺菌 純水箱） 純凈水灌裝線（拔蓋、外刷桶、上瓶機構、洗瓶消毒、灌裝、套蓋、壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出）。 純凈水灌裝線采用可編程控制器控制系統(tǒng)自動運行，動力傳動采用減速電機與 氣動控制系統(tǒng)，性能可靠、操作簡便、維護簡單的。整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內進行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污 染，完全符合衛(wèi)生標準。本系統(tǒng)全部采用不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統(tǒng)采用進口元件，因此設備故障率低，可靠性高。

礦泉水生產線設備調試

     礦泉水生產線是根據(jù)等壓灌裝原理，新型酒閥，環(huán)形酒瓶，上下移動的瓶架彈簧，完成礦泉水的灌裝和封蓋過程。采用結構凸輪，可以在瓶子的高度自由升降底座。進入瓶子后，倒入瓶子時，懸浮的瓶子的過載由機電聯(lián)鎖裝置保護，并由電箱控制。機器要求 水泥地面應光滑，無需埋入接地螺栓，并且機器周圍應有排水孔。撥盤機制撥盤機構包括三個撥盤輪，用于進出瓶子。操作是在酒閥下方的酒瓶托盤中撥瓶，然后注滿酒閥，然后放下酒瓶并撥盤，同時進入瓶蓋。按下該部件將其蓋住，再按下，然后使用撥輪將其拉出到傳送鏈上。撥輪的調整主要是為了滿足同步操作的要求，撥瓶時，進瓶口的撥輪應與瓶架和酒閥同步。瓶口撥盤是封蓋部件的瓶內撥盤，撥到瓶蓋機的轉盤上時，撥出的瓶必須與瓶蓋頭同步。否則它將無法運行。

礦泉水生產線的工藝流程

（1）一級預處理系統(tǒng)：采用石英沙介質過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20μm以上對人體有害的物質，

（2）二級預處理系統(tǒng)：采用果殼活性炭過濾器，目的是為了去除水中的色素、異味、生化有機物、降低水的余氨值污染和其他對人體有害的物質污染物。

（3）三級預處理系統(tǒng)：采用樹脂對水進行軟化，主要是降低水的硬度，去除水中的鈣鎂離子（水垢）并可進行智能化樹脂再生。

（4）四級預處理系統(tǒng)：采用雙級5μm孔徑精密過濾器（0.25噸以下為單級）使水得到進一步的凈化、使水的濁度和色度達到優(yōu)化，保證RO系統(tǒng)安全的進水要求。

（5）純凈水設備主機：采用RO反滲透技術進行純水過濾，去除鈣、鎂、鉛、對人體有害的重金屬物質及其他雜質，降低水的硬度，脫鹽率98%-99%，生產出達到國家標準的純凈水。