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塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。大力發(fā)展再生資源,變廢為寶。

⒈擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括料斗、機頭，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

⑴螺桿：是擠塑機的部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由高強度合金鋼制成。

⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用強度較高、堅固、抗腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。

⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具。

塑料造粒機

作業(yè)涉及國民經(jīng)濟的廣泛領(lǐng)域，它不僅是大批工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品不可或缺的基本生產(chǎn)環(huán)節(jié)，塑料造粒機也是中國的耗能大戶，所用能源占國民經(jīng)濟總能耗的12%左右。另外，塑料造粒機過程造成的污染又常常是中國環(huán)境污染的重要來源，塑料造粒機技術(shù)的進步同整個國民經(jīng)濟的發(fā)展有十分緊密的關(guān)系。

首先，塑料造粒機操作涉及的領(lǐng)域極為廣泛，而中國的塑料造粒機能耗占整個工業(yè)能耗的比例幾乎比英國高一半，達到12%。

機頭和模具:機頭由碳素鋼內(nèi)墊和合金鋼外衣組成，機頭內(nèi)配有成型模具。機頭的功效是將轉(zhuǎn)動健身運動的塑料熔體變化為平行面勻速直線運動，勻稱穩(wěn)定的導進頂塊中，并授予塑料以必需的成型工作壓力。塑料在料筒內(nèi)熔融夯實，經(jīng)多孔結(jié)構(gòu)壓濾機濾板沿一定的過流道根據(jù)機頭脖子注入機頭成型模具，?？招臉巧w套適度相互配合，產(chǎn)生橫截面持續(xù)減少的環(huán)狀間隙，使塑料熔體在銅芯電纜的周邊產(chǎn)生持續(xù)密實度的管形包復層。為確保機頭內(nèi)塑料流道有效，清除囤積塑料的盲區(qū)，通常安裝 有分離套筒規(guī)格，為清除塑料擠壓時工作壓力起伏，也是有設(shè)定接閃器的。機頭上還配有模具校準和調(diào)節(jié)的設(shè)備，有助調(diào)節(jié)和校準模仁和頂塊的同軸度。傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)的功效是驅(qū)動器擠出機螺桿，提供擠出機螺桿在擠壓全過程中所必須的扭矩和轉(zhuǎn)速比，一般由電機、減速機和滾動軸承等構(gòu)成。

一組持續(xù)的屏幕換是基于滑板設(shè)計的旋轉(zhuǎn)。幾個網(wǎng)板組布置在棘輪扳手機械設(shè)備驅(qū)動器的外圍。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，用舊的網(wǎng)板組從熔體流移出，接觸熔體流之前，把一只手放在新的網(wǎng)板組。

一些設(shè)備也應用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)長條狀（通常36米長）。在網(wǎng)站的長條進入或離開設(shè)備時，少量塑料冷卻的，硬化的聚合物可以防止泄漏。這些設(shè)備應用一個 外部液壓機拉出過濾網(wǎng)。另一種設(shè)計是應用在機頭的壓力沒有外力作用會過慮掉。